如何維護好真空泵？

1.真空泵油選用

封口機真空泵應使用復合標準規(guī)定的真空泵油。環(huán)境溫度在0℃～10℃時使用I粘度等級適宜的真空泵油。環(huán)境溫度在10℃～40℃時使用ISO-VG100粘度等級的真空泵油(為原1#真空泵油)。真空泵運轉時必須保持油位在油窗高度的1/2～3/4處。應經常檢查油位和油的污染情況(建議每周一次)。供水量的調節(jié)（1）由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得供水量，節(jié)約用水可按下程序調節(jié)供水閥。

2、清洗吸氣過濾網

吸氣濾網應保持清潔，以免抽速下降。拆洗和裝配機械真空泵時必須注意不要碰傷密封面，不要損失螺釘，清洗干掙的部件要吹干或供干(溫度不宜過高、時間不宜過長。裝配時真空泵壁抹上少量油脂，盡可能捎除死空間，油量以油線為淮，過量會噴油。

3、貯藏

如果泵長期擱置不用，應將油放盡并清洗泵，然后注入規(guī)定的新油放置在干燥場所，真空泵應經帶保持清潔，真空泵上不得放置其它物件。

4、按照泵銘牌上的型號和機號操作。

因有些維護修理工作需要一定的專業(yè)知識，設備及專用工具。封口機真空泵搬運中應確保無油。不能撞擊油管，油過濾器等物。

真空泵性能怎么樣？

首先，真空泵在使用過程中具有更的性能，在使用精度以及安全性方面會達到更穩(wěn)定的標準，單獨使用或者是和其他設備搭配進行使用，都能呈現(xiàn)出更好的功能特性，還能達到更好的優(yōu)勢性能保障，避免在使用過程中造成不必要的影響，尤其是專業(yè)正規(guī)廠家的制造技術非常，在設計研發(fā)水平方面就更好優(yōu)勢，自然就不用擔心出現(xiàn)各種意外問題，在使用效果方面符合大家需求。真空泵是一個量大面廣的產品，產量很大，產值不高，但它確實是一個直接影響到真空成套設備性能質量的必不可少的基礎產品。

其次，由于真空泵具有更穩(wěn)定的使用性能，自然在安全可靠性方面就更好優(yōu)勢，尤其是規(guī)格型號種類更加多樣化，安裝環(huán)節(jié)就會更加廣泛，真空泵在環(huán)境溫度調節(jié)上更加寬泛，就會讓應用環(huán)境推廣，在各種環(huán)境下應用，只要通過正確的方式進行使用，就會帶來更好的使用效果，還能保證安全性做到促進，噪音比較小重量很輕，在安裝施工過程中具有更方便快捷的優(yōu)勢。真空泵電機溫度高解決方法：電機功率、轉速是和真空泵相匹配的，不能更改。

再次，如果想要保證其功能，建議要通過正確方式進行安裝，各種不同規(guī)格型號在安裝方面要求不一樣，還要投放在相應的環(huán)境中使用，在安裝過程中需要選擇專業(yè)正規(guī)的工作人員進行安裝，對現(xiàn)場施工環(huán)境合理進行排查，這樣才確定安裝環(huán)境是否符合應用要求，避免安裝之后出現(xiàn)各種問題，空間環(huán)境要符合安裝要求，還要注意周邊溫度要達到合理標準，自然就會讓安裝的功能特性得到體現(xiàn)。抽真空操作，將需要抽真空的設備的抽氣套管緊密接于本機抽氣嘴上，檢查循環(huán)水開關應關閉，接通電源，打開電源開關，即可開始抽真空，通過真空表可觀察真空度。

故障分析及處理

（1）啟動困難，電機超電流或跳閘原因：

a、啟動時真空泵泵內水位很高。

b、填料壓蓋上得太緊。

c、內部機件生銹。

d、排出壓力或后路不暢通。

e、配電房故障。

 處理方法：

a、按規(guī)定水位啟動(自動排水閥以下)。

b、放松填料壓蓋。

c、用力扳動轉子，并供水沖洗。

d、檢查后路是否暢通，降低壓力。

e、聯(lián)系電工處理。

（2）試車或運轉中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象原因：

a、新管線有焊渣、鐵屑等異物被氣體帶入泵體內。

a、可松開前后蓋螺栓，轉動葉輪并用水清洗，待轉動靈活后緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查。

b、拆卸清除或酸洗。

（3）吸氣明顯下降，真空度降低

a、供水量不足或水溫過高。

b、系統(tǒng)有泄漏。

c、介質帶液物料磨蝕，使內部機件間隙加大。

d、填料密封泄漏。

e、內部結垢嚴重。

f、機件腐蝕。

g、修配后，軸向間隙不符合要求。

h、柔性閥板破壞。

a、調節(jié)供水量，檢查水壓力是否過低或降低水溫。

b、檢查管路得泄漏點想辦法堵漏。

c、加強調節(jié)塔頂負荷，凈化介質，防止液體吸入泵內，更換磨損零件。

d、稍擰緊填料壓蓋。

e、清除水垢。

f、更換零件。

g、重新調整軸向間隙。

h、更換閥板。

(4）軸承部位發(fā)熱

a、電機、真空泵不對中。

b、潤滑不良，油脂干涸或太多。

c、軸承安裝不當。

d、軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷。

a、重新調整同軸度。

b、改善潤滑條件。

c 重新調整軸承位置。

d、更換軸承。