主要是產品外觀差，主要技術經濟指標比特性(kg/kvar)較大，產品成套性差。

主要產品技術指標差異：

     1、國產殼式高壓并聯電容器的單臺容量小。開關穩(wěn)壓電源用鋁電解電容器在使用中最常見的失效模式是電容量減少、漏電流增大及損耗角正切值增大。從20世紀80年代末期至今，國產大容量電容器仍然是以單臺334kvar產品為主導，近年出現了500kvar的電容器產品，西安ABB合資公司的產品單臺容量達到823kvar。而國外瑞典、美國GE公司、美國COOPER公司等從1998年就已開始批量提供單臺1000kvar的電容器了。

     2、國產高壓電容器比特性差距大。電容器檢測方法電容器檢測方法主要分為三個大類：可變電容器的檢測、電解電容器的檢測、固定電容器的檢測。國內外電容器比特性大致比例是國外：合資：國內=1：1.5：2，即同容量的電容器國產的體積、質量要比國外的產品大一倍。目前我國生產的全膜高壓并聯電容器的工作場強還較低(45～55MV/m)，與國外相比(工作場強60～70MV/m)還有較大差距。國內此類電容器的單臺容量已做到500-700kvar/臺，對于集合式和縮小型高壓并聯電容器的單臺容量已做到10000kvar/臺，電容器損耗功率已不大于0.5W/kvar，差距表現在單位容量電容器的質量和體積均較大，國內電容器為0.2～0.8kg/kvar，而發(fā)達國家生產同類電容每kvar的質量為0.1～0.2kg/kvar。國內外電容器介質工作場強、內部元件電壓和質量比特性對比見表2。

     3、低壓自愈式并聯電容器整體產品與國際水平比還有差距。所用設備主要靠進口，國產金屬化膜的質量不穩(wěn)定，原材料部分也是進口的。

     4、補償地點選擇不同。國外廣泛采用在345kV及以下主負荷側補償，國內以在66kV及以下三次側補償為主。在主負荷側補償的優(yōu)點是直接補償、效果好，并可使主變壓器結構簡化、造價降低、提高輸送功率。

     5、產品外觀上的差距。國產電容器普遍存在著造型不夠美觀、加工工藝粗糙、焊接和防腐涂層質量差等明顯差距。

新的需求和技術發(fā)展方向

     1990年以后，國民經濟發(fā)展速度加快，供用電部門對無功功率補償的需求日漸迫切，但早期從國外引進的成套裝置相繼出現電容器大批損壞，加之服務方面的原因，國家認為僅靠進口不能根本解決問題。同時他指出，還有很多其他的氧化還原-活性分子可以用來制作COF材料，并且可能性能更好，目前關于COF的研究只是處于起始階段。此時，國內電容器行業(yè)開始向電力用戶提供并聯電容器成套裝置。

     1、進一步提高電力電容器的技術水平

      電力電容器是無功補償裝置的核心，近幾年制造技術有了很大提高，但與國外先進技術水平還有很大差距，主要是原材料(特別是薄膜介質材料)、工藝裝備和管理體制等方面造成的。

     2、產品向高可靠性、無油化和環(huán)境適應性方向發(fā)展。合理選擇內熔絲、外熔絲和無熔絲結構很重要。從無油化考慮，自愈式高電壓電容器、充氣集合式電容器都是可供選擇的方案。這一切均要以安全可靠為基礎。

     3、大力發(fā)展新型濾波、靜補和串補裝置。電容器除了根據本身的特性發(fā)揮巨大的作用外，還可以與電阻等其他元件進行組合，在電路中可發(fā)揮巨大的作用。由于電力電子器件的應用，電網中諧波污染愈加嚴重，發(fā)展經濟、適用、高1效的無源和有源濾波器是十分必要的。目前，國產靜補裝置主要應用于冶金企業(yè)，在電力系統必須大力發(fā)展先進的靜補裝置，以替代運行費用高的老式調相機組，增加系統的運行穩(wěn)定性。串補裝置包括固定串補和可控串補，目前主要依賴進口，盡快實現串補裝置國產化是提高輸電容量和保證系統穩(wěn)定性的重要措施。

     4、直流輸電用電力電容器全品種國產化。我國已成功運行5條超高壓直流線路，電力電容器是其中的一項重要設備。

應注意的問題 ：

     1、質量尚存問題。近幾年不少企業(yè)加大技改力度，使產品質量有明顯提高。但仍然存在產品滲漏油、外觀差、成套產品配套性差、配套件質量不過關等問題，使產品缺乏市場競爭力。

     2、科研投入不足。圖1顯示一個電容器的基本寄生組成，其由等效串聯電阻（ESR）和等效串聯電感（ESL）組成，并且以曲線圖呈現出三種電容器（陶瓷電容器、鋁質電解電容器和鋁聚合物電容器）的阻抗與頻率之間的關系。許多企業(yè)只顧短、平、快的市場競爭，投入科研的力量很少，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)及私有企業(yè)科研人員更為缺乏，甚至無力搞科研工作。所以近幾年來，企業(yè)只是積極開發(fā)滿足市場需要的產品，而缺乏中長期和基礎理論技術的研究，如電容器元件的內熔絲研究、元件耐壓值的研究、介質結構的研究和真空浸漬工藝的研究等，影響了產品水平的進一步提高。

     3、產品標準化程度差。電力電容器產品型號、規(guī)格多，同一種規(guī)格產品在同一企業(yè)又有幾種尺寸，由于產品標準化程度差，既增加了工時，提高了生產成本，也影響了產品質量，這也是與國外同行業(yè)企業(yè)間的主要差距之一。

     4、原材料質量不過關。目前國內電力電容器生產企業(yè)所用的國產原材料(主要是雙軸定向聚薄膜、鋁箔等)質量較差，瓷套粗笨、外觀差，由此嚴重影響了電力電容器的產品質量和企業(yè)的經濟技術指標。

     在全球經濟一體化背景下，競爭日益激烈，我國企業(yè)面臨著國外電力設備巨頭的沖擊，企業(yè)在優(yōu)勝劣汰的前景下，只有加強新產品開發(fā)和新技術、新材料、新工藝的應用，提高產品質量，降低成本，做好售前、售后服務，才能適應市場競爭的要求。