水性工業(yè)漆以水為主要溶劑，在金屬表面（尤其是高碳鋼和鑄鐵件）刷涂水性漆，在干燥過程中由于水和氧的存在，極易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)銹斑（點），這一現(xiàn)象稱之為閃銹。

防閃銹劑的作用機理通常有三種類型：緩蝕型、鈍化型和屏蔽型，根據(jù)防銹的作用機理可具體劃分為三類：

（1）亞肖酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽極溶解或促進金屬的鈍化，從而抑制金屬的腐蝕，這類產(chǎn)品又稱為緩蝕劑或鈍化劑；

（2）磷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成難溶的鹽類，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，免于銹蝕；

（3）金屬有機螯合物類：防閃銹劑與金屬生成難溶性的絡合物，覆蓋在金屬表面而保護金屬免于腐蝕。

工業(yè)漆按照成膜樹脂的成分不同，目前比較成熟的工業(yè)水性漆可以分為水性環(huán)氧酯類、水性醇酸類、水性炳烯酸類、水性氨基類和水性聚氨酯類等幾類。

水性醇酸類是以水性醇酸樹脂、進口顏填料、功能性助劑調(diào)制而成，以水為作為主要稀釋劑，具有干燥快、防護性能優(yōu)異等特點，可以用在金屬底材的底層保護用涂料。 可采用噴涂，浸涂，淋涂等方式施工， 該品種多用于石化設備，柵欄，門窗，水泵，暖氣片，農(nóng)用車零部件等金屬設施表面的防腐蝕涂裝。

水性工業(yè)漆與傳統(tǒng)油漆對比

水性漆，以水為稀釋劑，具有節(jié)能環(huán)保、無毒無味、不燃不爆、低VOC排放、低碳健康等特點，并且水性漆耐候性好、硬度高、涂刷易操作、干得快、不屬于危險品。而傳統(tǒng)溶劑型油漆，需要用香蕉水、天拿水稀釋，含有大量的苯、二等有害致癌物質(zhì)，嚴重影響環(huán)境及施工人員的身體健康，及，屬于危險品，運輸儲存施工都有一定要求。

水性涂料通常由：水性樹脂，顏填料，助劑，水組成。某些水性涂料中由于樹脂合成時帶入或出于配方設計的需要，可能含有部分。其中水性樹脂是水性涂料的主要成膜物質(zhì)，其在水性涂料中的用量通常占總配方量的60%~85%，其性能的好壞直接影響水性涂料的蕞終性能(如貯存穩(wěn)定，施工性能，成膜物的理化性能等)，故水性樹脂的選擇是至關(guān)重要的，且在配方設計時是蕞為關(guān)鍵的確定。