自動點(diǎn)膠機(jī)通過的三個方法來實(shí)現(xiàn)

有不少工廠因?yàn)橛唵瘟客蝗辉龃?，原來的一臺自動點(diǎn)膠機(jī)還能滿足要求，現(xiàn)在因訂單量翻倍，于是感覺有些吃力了。但工廠因成本原因，又不想再增加一臺自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備，而是想通過的方法來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻倍。那遇到這種情況如何做到呢？

面對這種情況，我們通過的三個方法來實(shí)現(xiàn)。、通過增加多膠頭來實(shí)現(xiàn)。一般情況下可增加一個一出二，或者一出四的多膠頭，這樣的話，原來的一個頭就變成了兩個頭或者四個頭同時出膠，一次完成兩個或四個產(chǎn)品灌膠作業(yè)。第二，增加治具。將自動點(diǎn)膠機(jī)臺面左右各放一塊治具，灌完左邊然后灌右邊，在灌右邊的時候，人工就可以將左邊灌好的產(chǎn)品連同治具一塊收走，然后再放一塊。通過治具，一方面可以增加灌膠產(chǎn)品的收量，另一方面可以節(jié)省放料取料的時間。如果沒有治具，產(chǎn)品要一個個的放，然后一個個的收，這樣的話自動點(diǎn)膠機(jī)每次都要停止等待，時間浪費(fèi)非常嚴(yán)重，灌膠效率非常低下。第三，增加作業(yè)時間，簡單的講就是加班，平時8個時，晚上再加兩到三個小時，多兩至三小時，產(chǎn)能也可以提升不少。

自動點(diǎn)膠機(jī)的日常防護(hù)直接影響到它的使用壽命，做好自動點(diǎn)膠機(jī)的日常維護(hù)和防護(hù)不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而且可以延長設(shè)備的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的費(fèi)用。更換橡膠品種時需要配管。此時此刻,主要的是關(guān)閉進(jìn)料閥,打開排出閥,排水的剩余膠塑料筒,關(guān)閉排出閥,打開進(jìn)料閥,清洗溶劑倒入橡膠桶,引擎的身體,按溶劑根據(jù)通常的操作形式。沖刷干凈。

蒸汽壓異常，發(fā)現(xiàn)水蒸氣。請檢查壓力調(diào)節(jié)器過濾器中的蒸汽或檢查壓力源是否異常。自動點(diǎn)膠機(jī)在使用膠水之前，請用少量的膠水掌握產(chǎn)品的技巧，以免出錯。當(dāng)實(shí)驗(yàn)沒有問題時，采用雙滴膠機(jī)或雙液膠灌裝機(jī)進(jìn)行量產(chǎn)；將真空泵系統(tǒng)應(yīng)用于膠水中去泡，以消除攪拌過程中的氣泡，或操作前10-20分鐘，以及時消除攪拌過程中的氣泡，使膠水更容易混合在一起。

除卻膠水和外界環(huán)境的影響

除卻膠水和外界環(huán)境的影響，對于點(diǎn)膠機(jī)本身來說，通常企業(yè)所用點(diǎn)膠機(jī)是采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。所以應(yīng)根據(jù)不同同品質(zhì)的膠水、點(diǎn)膠機(jī)工作環(huán)境溫度等情況來來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

在工作實(shí)際中，我們認(rèn)為針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，這樣的點(diǎn)膠效果是為理想的，因此點(diǎn)膠過程中，要應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點(diǎn)膠針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)，這一點(diǎn)往往容易被忽略。

自動點(diǎn)膠機(jī)的特性和檢測

自動點(diǎn)膠機(jī)的特性和檢測： 自動點(diǎn)膠機(jī)一般對環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0-50C的冰箱中，使用時應(yīng)提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為230C——250C；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點(diǎn)變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差50C，會造成50%點(diǎn)膠量變化。因而對于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，濕度小膠點(diǎn)易變干，影響粘結(jié)力。