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發(fā)布時(shí)間:2020-10-30 08:09  
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全自動(dòng)洗瓶機(jī)價(jià)格
全自動(dòng)超聲波kou服液洗瓶機(jī)生產(chǎn)能力:
1、安瓿瓶
1ML:3500支/小時(shí)2ML:28000支/小時(shí)
5ML:14500(19000)支/小時(shí)10ML:118000支/小時(shí)
20ML:10000支/小時(shí)
2、管制kang生素
2ML:18000瓶/小時(shí)5ML:18000瓶/小時(shí)
7ML:10500瓶/小時(shí)10ML:10000瓶/小時(shí)
25ML:8500瓶/小時(shí)
3、模制kang生素瓶
5ML:15000瓶/小時(shí)7ML:7800瓶/小時(shí)
20ML:6000瓶/小時(shí)50ML:3000瓶/小時(shí)
4、kou服液瓶
10ML:15000瓶/小時(shí)20ML:7800瓶/小時(shí)
全自動(dòng)超聲波洗瓶機(jī)產(chǎn)量大,清洗效果好,自動(dòng)化程度高,成為我公司暢銷(xiāo)的產(chǎn)品。是它卻不能洗一些高度比較高或是重量太輕的瓶子,因?yàn)槌暡ㄏ雌繖C(jī)的進(jìn)瓶口為圓盤(pán)式的理瓶盤(pán),這些瓶子在離心力的作用下很容易倒瓶。我公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)終于解決了這一難題,將圓盤(pán)式進(jìn)瓶盤(pán)改成直線(xiàn)式進(jìn)瓶器。 這次改裝升級(jí)由我廠(chǎng)高及機(jī)械工程師司工負(fù)責(zé),較大的難度就是怎么讓瓶子流暢的通過(guò)撥輪進(jìn)入洗瓶軌道,司工經(jīng)過(guò)了擠瓶、碎瓶等等的失敗,終于將直線(xiàn)式進(jìn)瓶器和洗瓶軌道流暢的融合到了一起。2.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),將主輸出參數(shù)以80%的速度,持續(xù)運(yùn)行20分鐘,再逐步調(diào)到100%運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘(額定轉(zhuǎn)速為100瓶/min。在這里我們真誠(chéng)的對(duì)司工說(shuō)一聲:辛苦了 這次升級(jí)改造讓全自動(dòng)超聲波洗瓶機(jī)的適用范圍更加寬廣,可以洗kou服液瓶、西林瓶、試管瓶、黃圓瓶等等各種管制瓶,又一次拓寬了公司銷(xiāo)路,我相信通過(guò)全體員工的不懈努力一定會(huì)讓公司再創(chuàng)新的輝煌!
粉zhen劑在藥市場(chǎng)中應(yīng)用非常廣泛,不但品種繁多,而且規(guī)格多樣,不同品種的粉zhen劑采用不同材質(zhì)、不同規(guī)格的瓶子。使用的瓶子有5ml、7ml、12ml、15ml、20ml等。材質(zhì)有模制瓶、管制瓶等。粉zhen劑是靜脈注射的zhen劑,粉zhen劑質(zhì)量至關(guān)重要,如果粉zhen劑質(zhì)量不好會(huì)導(dǎo)致生命危險(xiǎn),比如過(guò)敏反應(yīng)、熱原反應(yīng)等。因此它的內(nèi)在質(zhì)量要求非常高,它的分裝生產(chǎn)過(guò)程是在無(wú)菌條件下進(jìn)行的。粉zhen劑工藝流程為:洗瓶——無(wú)菌分裝——壓蓋——成品包裝四個(gè)步驟。洗瓶是道工序,如果道工序質(zhì)量不好就會(huì)直接影響后道工序的質(zhì)量。超聲波洗瓶機(jī)廠(chǎng)家產(chǎn)品特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、操作容易、維修費(fèi)用低。洗瓶的工藝要求為:洗瓶操作間為十萬(wàn)級(jí),溫度為24~26℃,溫度為65%,照度為300LX,滅菌溫度為340~380℃。洗瓶質(zhì)量為每支空瓶?jī)?nèi)黑點(diǎn)不超過(guò)2個(gè),毛點(diǎn)不超過(guò)3個(gè),色點(diǎn)不準(zhǔn)有,并且清澈透明。
我們引進(jìn)的超聲波洗瓶機(jī)是當(dāng)前比較先進(jìn)的洗瓶機(jī),它的優(yōu)點(diǎn)是不但能達(dá)到洗瓶的質(zhì)量,還能sha死各種微生物及病毒。其原理是:利用超聲波振動(dòng),使液體產(chǎn)生“空化”作用,由“空化”作用產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力,將物體上粘附的各種污染,污垢等剝離下來(lái),達(dá)到清洗的目的。其特點(diǎn):超聲波無(wú)孔不入,特別對(duì)幾何形狀復(fù)雜的物體和各種微孔、盲孔、窄縫等是用常規(guī)清洗方法解決不了的,用超聲波清洗就很容易解決。如發(fā)現(xiàn)澄明度不合格停車(chē)找出原因,并采取措施排除原因后重新操作。