激光焊接在鋰電池領(lǐng)域的多種應(yīng)用。

1、電池防爆閥焊接

     電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體,當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過規(guī)定值時(shí),防爆閥閥體,避免電池爆裂。安全閥結(jié)構(gòu)巧妙，這道工序?qū)す夂附庸に囈髽O為嚴(yán)格。沒有采用連續(xù)激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接，通過焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊和覆蓋來實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對(duì)較差。采用連續(xù)激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

2、電池極耳焊接

      極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料或銅鍍鎳（Ni-Cu）材料。在動(dòng)力電池的制造過程中，其中的一個(gè)環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。焊接不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。

3、電池極帶點(diǎn)焊      電池極帶使用的材質(zhì)包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復(fù)合帶以及少量的銅帶等。電池極帶的焊接一般使用脈沖焊接機(jī)，隨著IPG公司QCW準(zhǔn)連續(xù)激光器的出現(xiàn)，其在電池極帶焊接上也得到了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)由于其光束質(zhì)量好、焊斑能夠做到很小，其在應(yīng)對(duì)高反射率的鋁帶、銅帶以及窄帶電池極帶（極帶寬度在1.5mm以下）的焊接有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

4、動(dòng)力電池殼體與蓋板封口焊接

    動(dòng)力電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的，一般為3003鋁合金，也有少數(shù)采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性的材質(zhì)，無論是脈沖還是連續(xù)激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。使用連續(xù)激光器焊接薄殼鋰電池，效率可以提升5~10倍，且外觀效果和密封性更好。因此有逐漸取代脈沖激光器在這個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的趨勢(shì)。

對(duì)于希望在焊接操作中提高生產(chǎn)率并降低成本的公司，激光焊接是可以考慮的一種選擇。激光焊接比以往任何時(shí)候都更容易獲得和負(fù)擔(dān)得起，其行進(jìn)速度比其他焊接工藝快得多，并且在自動(dòng)化焊接應(yīng)用中具有焊接一致性。

提高生產(chǎn)力并節(jié)省資金

尋找提高生產(chǎn)率和節(jié)省金錢的方法是任何焊接應(yīng)用中的重要因素。公司通常會(huì)著眼于實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的技術(shù)進(jìn)步，但是許多運(yùn)營可能不考慮激光焊接-可能認(rèn)為激光焊接太昂貴或太復(fù)雜。

激光焊接技術(shù)的發(fā)展使其比以往任何時(shí)候都更容易獲得和負(fù)擔(dān)得起。該過程還具有顯著的生產(chǎn)率優(yōu)勢(shì)，可以帶來快速的投資回報(bào)。特別適合鈑金焊接應(yīng)用。

生產(chǎn)力顯著提高

對(duì)于許多具有自動(dòng)焊接應(yīng)用程序的制造商而言，激光焊接是未知或未開發(fā)的選擇，但它與其他機(jī)器人焊接系統(tǒng)一樣容易實(shí)現(xiàn)。激光焊接的快速移動(dòng)速度和低熱量輸入使其特別適合要求度和美觀的鈑金焊接應(yīng)用。

激光光斑聚焦直徑　　

　　這是反映激光器設(shè)計(jì)性能的一個(gè)極為重要的參數(shù)，單位是（mm），它決定了激光焊接機(jī)激光功率密度和加工范圍。如果激光器的光學(xué)設(shè)計(jì)合理先進(jìn)，激光能量集中，聚焦準(zhǔn)確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對(duì)激光發(fā)生器的一個(gè)嚴(yán)格的考驗(yàn)。國內(nèi)一般設(shè)計(jì)的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工簡陋，設(shè)計(jì)并不嚴(yán)謹(jǐn)，激光在諧振腔里發(fā)散嚴(yán)重，導(dǎo)致難以準(zhǔn)確聚焦，其激光器輸出的激光光斑直徑根本達(dá)不到標(biāo)稱的0.2mm，而只能達(dá)到0.5mm，而由于激光的發(fā)散，令輸出的激光束不能呈規(guī)則的圓形，這就造成了激光實(shí)際照射區(qū)域過大，出現(xiàn)燒蝕焊縫的現(xiàn)象，即在焊縫的兩端出現(xiàn)不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現(xiàn)凹陷，這種現(xiàn)象對(duì)于修補(bǔ)已經(jīng)拋光的模具影響尤為嚴(yán)重，有時(shí)甚至?xí)钅＞邎?bào)廢。

通過對(duì)新型焊接機(jī)設(shè)備的了解可以看出，如今的專業(yè)機(jī)構(gòu)通過對(duì)焊接機(jī)的開發(fā)，并且了解到該設(shè)備在使用過程中的缺陷和技術(shù)問題，為了進(jìn)一步的提高焊接接待應(yīng)用中的效率，當(dāng)前結(jié)合激光技術(shù)系統(tǒng)的應(yīng)用，使新型的激光焊接機(jī)能夠更好的解決技術(shù)問題，逐步開放制造出更多型號(hào)規(guī)格的激光焊接機(jī)設(shè)備，這位現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)和應(yīng)用提供了更便利的條件。

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由于現(xiàn)在的激光焊接機(jī)設(shè)備種類型號(hào)比較多，這正是專業(yè)廠家在不斷研究開發(fā)的成果，其中涉及到不同領(lǐng)域的選擇和使用，并且可以滿足不同氣候環(huán)境下的應(yīng)用需求，例如現(xiàn)在的手持式激光焊接機(jī)設(shè)備，他在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中具備了更加優(yōu)越的條件，同時(shí)在其他型號(hào)種類的激光焊接機(jī)中，可以更加明顯的體現(xiàn)出自身的使用特點(diǎn)，其中涉及到了自動(dòng)上料裝置的使用，并且結(jié)合輔助機(jī)構(gòu)的使用，可以將焊接部件進(jìn)行準(zhǔn)確的對(duì)接和焊接。

隨著智能系統(tǒng)的逐步開發(fā)和匹配應(yīng)用，使現(xiàn)在的激光焊接機(jī)具備了更多的使用性能，從而減少了人員操作過程中的危險(xiǎn)性和干預(yù)性，不僅能夠提升激光焊接機(jī)的生產(chǎn)效率，并且對(duì)于尺寸的精度要求也得到了提升，以此來提高了現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)焊接效率，為企業(yè)的長期發(fā)展提供了良好的保障，并且通過合理化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少了設(shè)備的占用空間和面積。、