?液用單向閥的使用注意事項(xiàng)

（1）正常工作時(shí)，止回閥工作壓力低于止回閥額定工作壓力。單向閥的流量應(yīng)在額定流量范圍內(nèi)的單向閥，且不應(yīng)有較大的壓力損失。（2）止回閥的開啟壓力應(yīng)盡可能低，以滿足系統(tǒng)的功能要求，以減少壓力損失。帶背壓的單向閥具有較高的開啟壓力，通常由背壓決定。單向閥和止回閥基本上算是同一個(gè)東西吧，只是有些許區(qū)別：?jiǎn)蜗蜷y是控制型的單向閥，止回閥是非控制型單向閥。（3）對(duì)于普通單向閥，安裝的進(jìn)出口方向應(yīng)明確，否則會(huì)影響液壓系統(tǒng)的正常工作。特別是，單向閥用于泵的出口，例如可能損壞泵或燒壞馬達(dá)的反向安裝。（4）對(duì)于液控單向閥，應(yīng)注意控制壓力以滿足反求要求。如果液壓控制閥控制著獨(dú)立系統(tǒng)，則應(yīng)分析壓力變化對(duì)油壓控制主系統(tǒng)的影響，從而避免液壓?jiǎn)蜗蜷y的故障。（5）選擇出口式和出口式液控單向閥是必要的。對(duì)于內(nèi)漏液壓止回閥，當(dāng)反向油壓超過(guò)一定值時(shí)，液壓控制部分將失去控制功能。在這種情況下，應(yīng)該更換帶有外部排水管的液體排水止回閥。

　對(duì)于球形單向閥，如果在停機(jī)瞬間觸摸單向閥的進(jìn)口端有溫感或傾聽有氣流聲，則說(shuō)明閥球與進(jìn)口端密封不嚴(yán)。在正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)過(guò)程中,當(dāng)系統(tǒng)高壓管路的壓力超過(guò)安全閥8的設(shè)定值時(shí),單向閥6、7組成的安全保護(hù)油路可使高壓管路的油通過(guò)安全閥8溢流,從而可防止系統(tǒng)高壓管路因超壓而損壞。對(duì)于這種情況，可用酒精清洗配合氮?dú)獯禌_干燥的方法排除故障，一旦無(wú)效，應(yīng)更換新單向閥。對(duì)新?lián)Q的或系統(tǒng)原有的單向閥，其密封性和極性檢驗(yàn)的方法是：

 垂直搖晃單向閥體(有碰擊聲)，閥心球落下后，吸氣暢通的是上口端，另一端為下口端。

單向閥屬于自動(dòng)閥類其原理是什么

單向閥是啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門，單向閥屬于自動(dòng)閥類，單向閥的原理如下：主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上，只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，以防止發(fā)生事故，單向閥工作原理與液壓?jiǎn)蜗蜷y一樣。壓縮空氣從入口進(jìn)入，克服彈簧力和摩擦力使單向閥閥口開啟，單向閥應(yīng)用于不允許氣流反向流動(dòng)的場(chǎng)合，如空壓機(jī)向氣罐充氣時(shí)，在空壓機(jī)與氣罐之間設(shè)置一單向閥，當(dāng)空壓機(jī)停止工作時(shí)，可防止氣罐中的壓縮空氣回流 到空壓機(jī)。當(dāng)液壓油從P2口流入時(shí)，閥芯錐面緊壓在閥體的結(jié)合面上，油液無(wú)法通過(guò)。單向閥還常與節(jié)流閥、順序閥等組合成單向節(jié)流閥、單向順序閥使用便替換。

　單向閥是在液壓系統(tǒng)中只允許液流沿一個(gè)方向通過(guò)，而反方向流動(dòng)被截止的閥。它的作用類似于電路中的二極管。

　　工作原理

　　　直角式單向閥，它的流道設(shè)計(jì)為直角形式，一般為板式安裝。管式安裝的單向閥尺寸小巧緊湊，可以直接安裝在管路中。而板式安裝的單向

閥在回路中的裝拆比較方便，但需另行設(shè)置安裝底板。同時(shí)，管式錐閥閥心的單向閥由于油液要流過(guò)閥心上的過(guò)流孔，所以它的流動(dòng)阻力損失要大

于直角式單向閥。并且，從結(jié)構(gòu)上說(shuō)，直角式單向閥更換彈簧比直通式的方便。

　　單向閥的主要性能

　　對(duì)單向閥的基本要求是：正向流動(dòng)阻力損失小，反向時(shí)密封性好，動(dòng)作靈敏。單向閥的工作原理：當(dāng)A腔的壓力油所產(chǎn)生的液壓力克服作用在

閥心上的B腔壓力油所產(chǎn)生的液壓力以及彈簧力和摩擦阻力時(shí)，閥心開啟，油液從A 腔流向B腔，此時(shí)稱為正向流動(dòng)，如圖a所示。當(dāng)壓力油從B腔流

入時(shí)，由彈簧力和B腔油壓力共同作用，使閥心緊緊壓在閥座上，油液流動(dòng)被切斷，稱為反向截止，如圖b所示。由此可得單向閥的開啟條件為：

　　式中 PA—A腔壓力(Pa);

　　PB—B腔壓力(Pa);

　　Ft—彈簧力(N);

　　Ff—作用在閥心上的摩擦阻力(N);

　　W—閥心重力(N)(僅在垂直安裝時(shí)需要考慮，在大多數(shù)情況下可忽略不計(jì));

　　A—閥座口的面積(m2)。

　　單向閥典型結(jié)構(gòu)

　　普通單向閥有直通式單向閥和直角式單向閥兩種。直通式單向閥，它一般為管式安裝。其中圖a、圖b分別為鋼球式直通單向閥和錐閥式直通單

向閥。鋼球式單向閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但在密封性能上不如錐閥式。因?yàn)楫?dāng)閥心被擠壓出凡爾線后，由于鋼球無(wú)導(dǎo)向部分，一旦發(fā)生滾動(dòng)后，凡爾線移位

，在閥心與閥座間形成細(xì)縫，增加了反向截止時(shí)的泄漏。　它的主要性能為：正向開啟壓力、反向泄漏和正向流動(dòng)壓力損失。

　　1)正向開啟壓力pk

　　使閥心剛開啟的A腔壓力。

　　在式(12-24)中令pB=0，可得正向開啟壓力

　　pA> Ft Ff W (12-25)

　　針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)單向閥的正向開啟壓力有不同的要求。如只作為控制液流單向流動(dòng)的單向閥，可選用開啟壓力較低的單向閥;若

作為系統(tǒng)的背壓閥使用，則應(yīng)選用開啟壓力較高的單向閥。對(duì)于同一個(gè)單向閥，不同等級(jí)的開啟壓力可以通過(guò)更換單向閥的彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　2)反向泄漏是指液流反向進(jìn)入時(shí)閥座孔處的泄漏量。一個(gè)性能良好的單向閥應(yīng)做到反向無(wú)泄漏或泄漏量極微小。當(dāng)系統(tǒng)有較高保壓要求時(shí)，應(yīng)

選用泄漏量小的結(jié)構(gòu)，如錐閥式。

　　3)壓力損失即單向閥通過(guò)額定流量時(shí)所產(chǎn)生的壓力降。它包含兩部分，一部分為由于彈簧力、摩擦力等造成的開啟壓力損失，另一部分為液流

的流動(dòng)損失。為了減少壓力損失，可以選用開啟壓力低的單向閥。

　　(5)用途及選用要點(diǎn)

　　單向閥的應(yīng)用主要有以下幾種：

　　1)安置在液壓泵的出油口，可防止當(dāng)泵檢修或多泵合流系統(tǒng)停泵時(shí)油液倒流;

　　2)在系統(tǒng)中作為背壓閥;

　　3)安裝在不同油路之間，防止油路相互干擾;

　　4)與其它液壓閥如節(jié)流閥、順序閥、減壓閥等組合成單向控制閥，執(zhí)行單向通流功能，如單向節(jié)流閥、單向順序閥、單向減壓閥、高低壓泵回

路切換用卸荷閥、蓄能器回路卸荷閥等;

　　5)其它需要控制液流單向流動(dòng)的場(chǎng)合：如單向閥群組的半橋和全橋與其它閥組成的回路。

　　在具體選用時(shí)，除了要根據(jù)需要合理選擇開啟壓力外，還應(yīng)特別注意工作時(shí)流量應(yīng)與閥的額定流量相匹配，因?yàn)楫?dāng)通過(guò)單向閥的流量遠(yuǎn)小于額

定流量時(shí)，單向閥有時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。流量越小，開啟壓力越高，油中含氣越多，越容易產(chǎn)生振動(dòng)。

　　錐閥閥心的凡爾線與閥座不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，它與閥座接觸線相跑合，密封性愈來(lái)愈好。并且球閥由于沒有導(dǎo)向部分，在工作時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)