水泥制管機(jī)是一種新型的環(huán)保建材設(shè)備,其特點(diǎn)就是能源消耗較低,有利于保護(hù)環(huán)境,更進(jìn)一步節(jié)約資源,創(chuàng)建友好型社會(huì),能夠成為促進(jìn)現(xiàn)代化建設(shè)的目標(biāo)之一,降低其生產(chǎn)成本,提高生成效率,是真正的現(xiàn)代化設(shè)備。常常留意油箱中的恰當(dāng)油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。作為“綠色”新型建筑材料,具有產(chǎn)品質(zhì)量高,成本低廉,安全環(huán)保等特點(diǎn),不僅僅提高了利用率、而且減少了等量使用量,降低了建筑成本。

水泥制管機(jī)的具體分類，包括懸昆式機(jī)器以及離心式機(jī)器。說到懸昆式機(jī)器，當(dāng)屬人們常見的至關(guān)機(jī)器之一，其機(jī)器的技術(shù)發(fā)展較為成熟，從國(guó)外引入一些傳統(tǒng)的技術(shù)，并且通過多次的加工，以及技術(shù)上的，從而在國(guó)內(nèi)外的水泥技術(shù)生產(chǎn)過程中，得到更為廣泛的使用。

在混凝土的操作過程中，能夠確保內(nèi)壁更加的均勻，實(shí)現(xiàn)光滑平整的效果。且機(jī)器整體的穩(wěn)定性能非常高。

懸輥式水泥制管機(jī)操作要點(diǎn)

（一）混凝土攪拌  

1、懸輥混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比離心混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)1.5-2分鐘,不少于2.5分鐘 。

2、水泥管模具轉(zhuǎn)動(dòng)后，攪拌機(jī)方可卸料，喂料中防止混凝土靜止陳放。  

3、一般取水灰比在0.33-0.35之間，測(cè)其工作度在20-60秒為宜，簡(jiǎn)易控制以用力手握成團(tuán)，稍按即松散為合適。

（二） 凈輥成型  

1、管內(nèi)壁混凝土不平時(shí)，可向管內(nèi)噴灑水花，但要均勻，且不可過多；  

2、凈輥時(shí)間不要過長(zhǎng)，結(jié)束時(shí)逐漸停機(jī)，同時(shí)向管內(nèi)拋灑1：2干水泥拌細(xì)砂混合料，以防止混凝土粘輥軸。平穩(wěn)停機(jī)，以不使管模在輥軸上晃動(dòng)為宜；  

3、管模退出輥軸時(shí)，同上機(jī)一樣避免碰撞；  

4、管模吊下時(shí)觀察內(nèi)壁成形情況，如有露石、塌落、麻面、魚鱗狀翹起等現(xiàn)象，及時(shí)用1：2砂漿抹平壓實(shí)，后在管內(nèi)壁作好生產(chǎn)日期、規(guī)格、編號(hào)等記錄。

水泥制管機(jī)出現(xiàn)制模不合格的原因

　　1、水泥制管機(jī)無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。

　　2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題,沖模結(jié)構(gòu)不合理.細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置,水泥制管機(jī)出料口不暢現(xiàn)堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

　　3、水泥制管機(jī)模具主要工作零件的材料的問題,選材不當(dāng)、材料性能不良、不耐磨；模具鋼未精煉,具有大量的冶煉缺陷；凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。

　　4、水泥制管機(jī)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均.有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大。

　　以上就是水泥制管機(jī)出現(xiàn)制模不合格的原因，在使用水泥制管機(jī)的時(shí)候一定要注意這些問題，不要等生產(chǎn)出的水泥管不合格再來找問題，那樣會(huì)浪費(fèi)資源，增加成本，減少盈利。