高壓電纜

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測(cè)部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。

對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開(kāi)，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線(xiàn)同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。在寒冷地區(qū)施工，開(kāi)挖深度還應(yīng)滿(mǎn)足電纜敷設(shè)于凍土層之下，或采取穿管等特殊措施。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線(xiàn)圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號(hào)①缺陷屬典型施工問(wèn)題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說(shuō)明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過(guò)，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過(guò)，這一缺陷暴露了施工管理存在的問(wèn)題。

序號(hào)②同類(lèi)絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類(lèi)似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問(wèn)題。

首先，廠(chǎng)家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。電流流過(guò)接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電，導(dǎo)致線(xiàn)路跳閘。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。

5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗(yàn)?zāi)康?

電纜登塔引上敷設(shè)圖

4.2電纜保護(hù)管安裝

工藝標(biāo)準(zhǔn)

在電纜登桿（塔）處，凡露出地面部分的電纜應(yīng)套入具有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管加以保護(hù)。

露出地面的保護(hù)管總長(zhǎng)不應(yīng)小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm。

單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料制成的保護(hù)管。

保護(hù)管埋地部分應(yīng)滿(mǎn)足電纜彎曲半徑的要求。

保護(hù)管上口應(yīng)做好密封處理。

保護(hù)管應(yīng)做好防盜措施。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑;

金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕;塑料電纜管應(yīng)有滿(mǎn)足電纜線(xiàn)路敷設(shè)條件所需保護(hù)性能的品質(zhì)證明文件。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。

電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

施工要點(diǎn)

（1）35kV 及以上電纜保護(hù)管宜采用兩半組合的電纜保護(hù)管，并采用非鐵磁性材料。110kV以上電纜保護(hù)管一般采用非再生材料的PVC材料，保護(hù)管直徑為200mm，厚度不小于8mm。

金屬保護(hù)管斷口處不得因切割造成鋒利切口、不得將切割過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑?xì)埩粲诠軆?nèi)。金屬保護(hù)管端口應(yīng)均勻漲成光滑喇叭口（喇叭口外徑為保護(hù)管外徑的1.1倍），避免金屬管斷口割傷電纜外護(hù)層。

保護(hù)管上口用防火材料做好密封處理。

保護(hù)管固定螺絲應(yīng)擰緊打毛或采取其他防盜措施

保護(hù)管埋地位置回填土應(yīng)夯實(shí)。

監(jiān)理要點(diǎn)

對(duì)保護(hù)管埋地部分進(jìn)行查看，應(yīng)滿(mǎn)足電纜彎曲半徑的要求。

巡視檢查保護(hù)管上口已做好密封處理。

電纜保護(hù)管安裝圖

以上根據(jù)《電纜線(xiàn)路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)》整理，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

中經(jīng)常遇到咨詢(xún)單芯電纜金屬層單點(diǎn)直接接地時(shí)敷設(shè)的回流線(xiàn)的作用（降低金屬屏蔽上的鳡?wèi)?yīng)電壓及抑制電纜鄰近弱電線(xiàn)路的電氣干擾強(qiáng)度）及選擇要求（除降低金屬屏蔽上的鳡?wèi)?yīng)電壓及抑制電纜鄰近弱電線(xiàn)路的電氣干擾強(qiáng)度滿(mǎn)足要求外，其截面滿(mǎn)足暫態(tài)電流的熱穩(wěn)定）。2交叉互聯(lián)效果及構(gòu)成相比不交叉互聯(lián)，金屬護(hù)層流過(guò)的電流大大降低?，F(xiàn)根據(jù)相關(guān)規(guī)范將回流的定義及相關(guān)要求整理如下供大家參考：

在《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 217-2007）中：

第 2.0.9 條：

2.0.9 回流線(xiàn) auxiliaty ground wire

配置平行于高壓?jiǎn)涡倦娎|線(xiàn)路、以?xún)啥私拥厥棍爲(wèi)?yīng)電流形成回路的導(dǎo)線(xiàn)。

第 4.1.15 條：

4.1.15 交流系統(tǒng)110kV及以上單芯電纜金屬層單點(diǎn)直接接地時(shí)，下列任一情況下，應(yīng)沿電纜鄰近設(shè)置平行回流線(xiàn)。

1 系統(tǒng)短路時(shí)電纜金屬層產(chǎn)生的工頻鳡?wèi)?yīng)電壓，超過(guò)電纜護(hù)層絕緣耐受強(qiáng)度或護(hù)層電壓限制器的工頻耐壓。

2 需抑制電纜鄰近弱電線(xiàn)路的電氣干擾強(qiáng)度。

第 4.1.16 條：

4.1.16 回流線(xiàn)的選擇與設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 回流線(xiàn)的阻抗及其兩端接地電阻，應(yīng)達(dá)到抑制電纜金屬層工頻鳡?wèi)?yīng)過(guò)電壓，并應(yīng)使其截面滿(mǎn)足蕞大暫態(tài)電流作用下的熱穩(wěn)定要求。

2 回流線(xiàn)的排列配置方式，應(yīng)保證電纜運(yùn)行時(shí)在回流線(xiàn)上產(chǎn)生的損耗蕞小。

3 電纜線(xiàn)路任一終端設(shè)置在發(fā)電廠(chǎng)、變電所時(shí)，回流線(xiàn)應(yīng)與電源中性線(xiàn)接地的接地網(wǎng)連通。