洗沙機工作原理

    洗沙機工作時電機通過三角帶、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動，沙石有給料槽進入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋沙石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時加水，形成強大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。在其打造中，青州三聯(lián)通過設(shè)計改造，從效率、性能以及配件整體采取先進的技術(shù)和原材料，讓其具有自身獨特的優(yōu)勢，為用戶提供幫助。干凈的砂石由葉片帶走，后沙石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

  制砂機性能特點

  1.結(jié)構(gòu)簡單合理、自擊式破碎，超低的使用費用；

  2.獨特的軸承安裝與先進的主軸設(shè)計，使本機具有重負荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點。

  3.具有細碎、粗磨功能；

  4.可靠性高、嚴密的安全保障裝置，保證設(shè)備及人身安全；

  5.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、節(jié)能、破碎；

  6.受物料水分含量的小，含水量可達8%左右；

  7.易損件損耗低，所有易損件均采用國內(nèi)外的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

  8.渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。

量細砂流失，造成沙子的細度模數(shù)和級配不合理，從而影響沙子的整體質(zhì)量。

其弊端在于：洗沙機在洗去沙子中的泥土和粉塵的同時也帶走了大量細砂。砂石生產(chǎn)廠在選擇洗砂機時，根據(jù)砂石的成分、生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況等因素選擇輪斗式洗砂機或者螺旋洗砂機，達到良好的洗砂效果、提高砂石的清潔度。被帶走的細砂隨著廢水一起流進沉淀池，時間久了沉淀池就要清理，清理的泥漿被送到河口，會造成河流於堵，污染環(huán)境，重要的是，被浪費的細砂不能得到充分利用，而制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)的沙子又滿足不了市場需求。

洗沙機弊端如何解決

在這種情況下洗沙機就需要其他設(shè)備來幫忙，如脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，清洗砂石，使沙子更干凈；如細砂回收機，顧名思義，回收細砂，提高細砂的產(chǎn)量和質(zhì)量。

除了脫水篩、細砂回收機，類似這樣的設(shè)備還有許多，如細砂回收一體機、洗砂脫水一體機等，都是新型的節(jié)能環(huán)保的洗沙設(shè)備，可彌補洗沙機的弊端，提高機制砂生產(chǎn)線的整體效率，帶來更多經(jīng)濟效益！

洗沙機在使用過程中常因為電機故障影響生產(chǎn)，主要的故障現(xiàn)象有:

1.定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修

定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。

①軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應(yīng)用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

②拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

③因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。 ④圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯糟或齒部。可用鑿子或等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

⑤鐵芯與機座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

為大家介紹一下洗沙機的故障觀察與檢修：

    1、軸承部分 檢查溫度是否超標、各個加油點是否清潔、給油情況是否正常。

    2、機體螺栓部件 螺栓是否有松動、是否有異常振動或異響。

    3、電動機檢查 電動機運轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否超標、是否有異響、振動、或其他異味。 只要在洗沙機的工作過程中對這些部件勤加觀察與檢修，就可以很好地保證洗沙機的工作效率。