為了滿足輔助槽的負(fù)荷要求，生產(chǎn)線占用面積比同樣產(chǎn)量的環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大?？磥砻恳环N電鍍生產(chǎn)線都有自身的優(yōu)缺點，電鍍加工廠在選擇自動生產(chǎn)線的類型時必須加以注意。

目前電鍍設(shè)備制造行業(yè)普遍采用的是全自動電鍍生產(chǎn)線，針對中小型工件多采用掛鍍自動生產(chǎn)線；不易損壞的小型工件多采用滾鍍自動生產(chǎn)線；而脆性材質(zhì)和精密的小型工件就適用振動鍍自動生產(chǎn)線。

電鍍廠操作說明：

1.請在過濾機出口處加裝塑膠凡而

2.使用前先打開排氣閥

3.關(guān)緊出口凡而后啟動電源開關(guān)馬達開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。

4.打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。

5.利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。

6.打開出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機正常過濾。

今天電鍍加工廠帶你看不銹鋼拋光！希望對大家有所幫助。

電化學(xué)拋光能提高零件反光性能；提高耐腐蝕性；降低機加工件表面硬度；并因降低表面粗糙度而降低摩擦系數(shù)。電化學(xué)拋光也可用來除去物件毛刺等。與機械拋光相比，電化學(xué)拋光有如下特點。

（1）機械拋光會產(chǎn)生表面硬化層及磨料夾雜，降低不銹鋼的耐腐蝕性，而電化學(xué)拋光產(chǎn)生鈍化表面，增加不銹鋼的耐腐蝕性。

（2）電化學(xué)拋光對基材有一定要求，如金相組織不均勻時會產(chǎn)生不均勻的拋光表面，深的劃傷不能被拋光平整。而機械拋光對基材的要求低得多。

當(dāng)沖壓加工紫銅、鋁等低熔點軟性薄材時，沖壓會使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發(fā)生相互融結(jié)現(xiàn)象，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài)，而是融結(jié)成一根條狀物的狀態(tài)向下排出。目前市場上可供電鍍加工廠選擇的生產(chǎn)線有不少，比如環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線，它采用的是機械聯(lián)動傳送裝置，各工藝槽的長度是按照相關(guān)工序的處理時間確定的。當(dāng)刃口設(shè)計成有透空階梯孔時，脫離有效刃口壁約束的條狀物廢料，在擴大的階梯孔內(nèi)就有了彎曲的空間，彎曲是因刃口壁四周的磨擦系數(shù)不同誘發(fā)的，而磨擦系數(shù)不同則是由沖頭、凹模裝配間隙不均勻、凹模刃口壁四周加工的光潔度不一致等問題造成的，當(dāng)條狀廢料的彎曲頭部接觸到擴大的階梯孔一壁后，單側(cè)摩擦阻力就會使條狀廢料產(chǎn)生橫向扭曲變形，進一步導(dǎo)致條狀廢料在階梯孔內(nèi)的鐓粗變形，直至填滿整個落料孔。