鋁及鋁合金表面處理方法

1、脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

2、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：27.3　7.5  水65.2  在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10　正丁醇3　水20 此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。

3、脫脂后于 鋁表面處理劑中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5　氧化鉻20-26　磷酸鈉2-2.5　50-60　硼酸0.4-0.6　水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。襄陽聚丙烯酰胺，襄陽聚丙烯酰胺批發(fā)，襄陽聚丙烯酰胺廠家就來跟大家講講。

4、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5　氧化鉻7.5　酒精5.0　甲醛（36-38%）80 在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。

5、脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。

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    國內(nèi)制作聚酰胺的工藝采用功能性單體引入法無皂聚合工藝以酸甲酯、酰胺、自制陽離子單體為主要原料合成了一系列陽離子聚酸酯乳液，并分別就反應(yīng)條件對產(chǎn)物性能及其效果的影響進(jìn)行了探討，得出了CM、CP和陽離子聚酸酯乳液增強劑各自的合成條件：①CM的合成：單體AM再加入量為60％(AM總量)，單體總量為22.5g，引發(fā)劑用量：過硫酸銨為0.138g，DMC：AM(mol)=15：85，AN替代10％(AM用量)，反應(yīng)時間為7h；②CP的合成：引發(fā)劑I濃度為4.24×10-4g/g，反應(yīng)時間為6h，充N2時間20min，反應(yīng)溫度為65℃，分散劑PCL-1加入量為5.5％(單體總量)，調(diào)節(jié)劑M用量為0.2％(單體總量)；（5）結(jié)晶料漿流入人工卸料的三足式離心機中間歇操作，分離硫酸亞鐵回收利用，此回收晶體采用人工包裝，人力運輸入庫。③陽離子聚酸酯乳液的合成：MA：St：AM=6.8：1：1.5(g/g)，陽離子單體用量7％(單體總量)，引發(fā)劑用量為0.6％(總單體)，(NH4)2SO4加入量為0.2％(總單體)，反應(yīng)溫度70℃，反應(yīng)時間為6小時。

根據(jù)用途的不同，可以將這些藥劑分為以下幾種：

①絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用于初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理工藝環(huán)節(jié)。

②助凝劑：輔助絮凝劑發(fā)揮作用，加強混凝效果。

③調(diào)理劑：又稱為脫水劑，用于對脫水前剩余污泥的調(diào)理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

④破乳劑：有時也稱為脫穩(wěn)劑，主要用于對含有乳化油的含油污水氣浮前的預(yù)處理，其品種包括上述部分絮凝劑和助凝劑。

⑤消泡劑：主要用于消除曝氣活攪拌過程中出現(xiàn)的大量泡沫。 ⑥PH調(diào)整劑：用于將酸性污水和堿性污水的PH值調(diào)整為中性。 ⑦用于在污水處理后排放活回用前的消毒處理。

一、絮凝劑

絮凝劑是能夠降低或消除水中分散微粒的沉淀穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集體而除去的一類物質(zhì)。

按照化學(xué)成分，絮凝劑可分為無機絮凝劑、有機絮凝劑以及微生物絮凝劑三大類。

1、無機絮凝劑

無機絮凝劑包括鋁鹽、鐵鹽及其聚合物，具有原料易得，制備簡單、價格便宜、處理效果適中等特點，因而在水處理中應(yīng)用較多。在工業(yè)廢水及污水處理中應(yīng)用較多的是鋁、鐵和硅類的無機高分子絮凝劑，其中廣泛使用的為聚合氯化鋁PAC。 絮凝劑的選擇主要取決于水中膠體和懸浮物的性質(zhì)及濃度，如果水中污染物顆粒細(xì)小，主要呈膠體狀態(tài)，則應(yīng)鐵鹽絮凝劑。普通鐵鹽、鋁鹽的頭家范圍是10-100mg/l,聚合鹽為普通鹽投加量的1/2-1/3. PH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產(chǎn)物的存在形式和性能。水的堿度對PH值有緩沖作用，當(dāng)堿度不夠時，應(yīng)添加石灰等藥劑予以補充。當(dāng)水的PH值偏高時，則需要家算調(diào)整PH值到中性。聚合溫度大于70℃時產(chǎn)生明顯的長支鏈，從而使過濾因子增大，在聚丙烯酰胺生產(chǎn)時聚合溫度達(dá)到85-95℃，特別容易產(chǎn)生支鏈和交聯(lián)。

絮凝劑的水解反應(yīng)多是吸熱反應(yīng)，水溫較低時，水解速度慢且不完全。此時即使增加絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結(jié)構(gòu)松散、顆粒細(xì)小。 水中雜質(zhì)顆粒還有大量有機物是，混凝效果會變差，需要增加投藥量或投加氧化劑等起助凝作用的藥劑。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質(zhì)對混凝有不利影響。1、洗煤用的陽離子聚丙烯酰胺的使用數(shù)量可以設(shè)置在三十公斤到一百一十公斤之間。

2、有機高分子絮凝劑

我國目前生產(chǎn)的人工合成有機高分子絮凝劑中80%是聚酰胺類產(chǎn)品。

固體有機高分子絮凝劑容易吸水潮解成塊，必須使用防水包裝，保存地點干燥，避免露天存放。有機高分子絮凝劑固體產(chǎn)品或高濃度液體產(chǎn)品在使用之前必須配制成水溶液再投加到待處理水中。配制水溶液的溶藥池必須安裝機械攪拌設(shè)備，溶藥連續(xù)攪拌要控制在30min以上。水溶液的濃度一般為0.1%左右。對固體有機高分子絮凝劑，進(jìn)行溶解時，固體顆粒的投加點一定要在水流紊動強烈的的地方，同時一定要以小投加量向溶藥池中緩慢加入，而且投加點一定要遠(yuǎn)離機械攪拌器的攪拌軸。138g，DMC：AM(mol)=15：85，AN替代10％(AM用量)，反應(yīng)時間為7h。

3、絮凝劑種類和投加量的確定

使用混凝法處理任何污水，都存在絮凝劑和投加量。一般通過混凝燒杯攪拌試驗來取得相應(yīng)的數(shù)據(jù)。試驗包括快速攪拌、慢速攪拌和靜止沉降三個步驟。一般按快速攪拌2min，n=300r/min；慢速攪拌3min，n=60r/min。靜止20min。

二、助凝劑

在混凝處理過程中，有時使用單一的絮凝劑不能取得良好的混凝效果，往往需要投加某些輔助藥劑來提高混凝效果，這種輔助藥劑稱為助凝劑。 可分為兩類：

（1)調(diào)節(jié)或改善混凝條件的藥劑

例如調(diào)整原水PH值的酸和堿即為助凝劑。使用Cl2等氧化劑氧化污水中的有機物，可提高混凝對溶解性有機物的去除效果。

（2）加大礬花粒度、密度和結(jié)實度的助凝劑

有時必須在水中加入某種物質(zhì)和藥劑，改善絮凝體的結(jié)構(gòu)，使細(xì)小松散的絮凝體變成粗大而緊密的礬花。

如含有不宜沉降的質(zhì)地較輕雜質(zhì)的低濁污水中，加入二氧化硅、活性炭、粘土一類較粗顆?；蚧亓鞑糠殖恋砦勰嗫善鸬郊又?、加大礬花的作用；當(dāng)采用鋁鹽、鐵鹽作絮凝劑只能產(chǎn)生細(xì)小而松散的絮凝體時，可投加聚酰胺、活化硅酸及骨膠等高分子助凝劑。