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金華單面熱熔膠貼標(biāo)機價格來電咨詢「大度機械」

發(fā)布時間:2021-08-04 14:23  

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靶板與膠輥只有一次接觸,膠輥與靶板之間沒有壓力。若間隙過大,標(biāo)準(zhǔn)板上的膠會過度粘結(jié),造成脫膠。若間隙過小,接觸過緊,膠將被擠出。橡皮刮板及橡皮滾筒的調(diào)整:橡皮刮板及橡皮滾筒長度不允許有間隙。若存在間隙,可通過調(diào)整偏心螺栓調(diào)整膠刮板。實驗證明,該靶板與膠輥的佳間隙為0.1 mm~0.2 mm,可通過調(diào)整膠輥下部支承座來實現(xiàn),并可根據(jù)需要調(diào)整膠輥上部支承座。壓頭調(diào)節(jié);無瓶時壓頭要比有瓶時低20毫米。在容器上刷上搭接縫,將單個壓力刷到10~15 mm,組合壓力刷到5~10 mm。清潔劑和海綿之間的間距是1毫米~2毫米。標(biāo)簽刷中心與標(biāo)簽對齊,左右對稱。標(biāo)簽刷與容器表面垂直。

廣州大度機械科技有限公司是做熱熔膠圓瓶貼標(biāo)機的單面熱熔膠貼標(biāo)機價格

該機是一種能滿足國內(nèi)外貼標(biāo)市場的先進設(shè)備。立式、臥式兩種機型。本機結(jié)構(gòu)合理,占地面積小,可大量選用不銹鋼和非金屬材料。適用于氣霧罐,鐳射膜貼標(biāo), OPP貼標(biāo)??捎糜谑称凤嬃?、礦泉水、洗潔精、化工、保健、滅蚊劑、空氣清新劑、及各類瓶裝或方瓶貼標(biāo)。

本機采用光電檢測,具有貼標(biāo)準(zhǔn)確、準(zhǔn)確無誤、無瓶不貼標(biāo)、貼標(biāo)、自動校正、糾偏、自動檢測等功能,并能配合噴碼機實現(xiàn)連續(xù)、準(zhǔn)確的貼標(biāo)。

該機采用日本 Omron公司的工業(yè)電腦自動電控系統(tǒng), RTM伺服電機,配有觸摸屏操作系統(tǒng),可根據(jù)瓶口壓力進行調(diào)速,以適應(yīng)生產(chǎn)量的變化,既能保證機器的安全運行,又能保證貼標(biāo)精度。

該機的操作系統(tǒng)是前操作箱集中控制,電氣操縱箱元件布置見自控原理電路圖。采用380 V三相四線交流電源供電,控制回路為24伏、6.3伏、127伏和6.3伏的交流電壓控制變壓器供電。




標(biāo)記從標(biāo)盒中移除,然后貼在容器上,放在標(biāo)簽臺上。標(biāo)記臺要完成抹膠、打標(biāo)、送標(biāo)、打標(biāo)、打標(biāo)的工作。標(biāo)記好后,將夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓帶去粘貼容器。旋轉(zhuǎn)標(biāo)簽機的膠液供應(yīng)裝置是一種機外供應(yīng)裝置。有關(guān)的引用詞條。套標(biāo)的機械目前是標(biāo)簽貼附機械中速度快的一種,一般套標(biāo)機器后面配有蒸汽收縮裝置,廣泛應(yīng)用于飲料、調(diào)味品等行業(yè)。夾標(biāo)機套標(biāo)機的工作原理是:1.套標(biāo)薄膜安裝裝置。2.瓶子通過分瓶器送到打碼機。3.拉袋輪啟動射標(biāo)的光電感應(yīng)。4.標(biāo)簽剪切輸出結(jié)果。5.成品在蒸汽收縮機收縮后輸出。因其套標(biāo)機械速度快,耗材少,適合多種大型飲料,醬料行業(yè)。一般型號市場價在9~13萬元左右。普通的套標(biāo)機的速度一般是250瓶/分鐘。速度快到500瓶/分鐘。

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有關(guān)術(shù)語規(guī)定由 QB/T 3688-199,而不是 QB/T 2570-2002,原輕工部頒布的(1999)機械標(biāo)貼機械標(biāo)準(zhǔn)。

新增貼三標(biāo)、四標(biāo)、四標(biāo)技術(shù)性能指標(biāo):

改善原有標(biāo)準(zhǔn)的使用績效指標(biāo);

提高正標(biāo)、標(biāo)率、損標(biāo)率、正標(biāo)率的定義;

產(chǎn)品可靠性指標(biāo)得到提高。

下面是有關(guān)述語的說明:

標(biāo)記貼于包裝容器上,標(biāo)記的中心線和標(biāo)記的理論位置偏差在一定范圍內(nèi),稱為正標(biāo)記。同一包裝箱上的多個標(biāo)簽,應(yīng)根據(jù)上述定義,分別求出其與理論位置的偏差,均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。根據(jù)標(biāo)簽要求(單標(biāo)或多標(biāo)),貼標(biāo)簽的包裝容器的數(shù)量和被檢查的包裝容器的總數(shù)量的百分率。在貼標(biāo)過程中,當(dāng)被貼標(biāo)機損壞的標(biāo)簽數(shù)量和被檢查的包裝容器貼標(biāo)時消耗的標(biāo)簽數(shù)量之比。在所檢查的包裝容器中,正向標(biāo)識的包裝容器數(shù)量與所檢查的包裝容器總數(shù)的百分率。





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不干膠貼標(biāo)機是為旋轉(zhuǎn)、連續(xù)操作而設(shè)計的,它是一種新型的貼標(biāo)機;不干膠貼標(biāo)機能夠自動調(diào)節(jié)容器的進料、出料情況;這個系列的貼標(biāo)機是由輸送帶輸送過來的容器,是按照星輪的間距分開一段距離,然后由進口星輪將容器送至容器側(cè)板,再由壓瓶機構(gòu)和容器模座將容器固定好后,容器開始以一定的速度旋轉(zhuǎn);產(chǎn)品自轉(zhuǎn)時,機械式預(yù)定位子;凸輪機構(gòu)軌跡用于定位貼標(biāo)。

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本公司是一家生產(chǎn)貼標(biāo)機、貼標(biāo)機、旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機的廠家,生產(chǎn)的貼標(biāo)機操作方便、上手容易,使所有的技術(shù)人員更容易操作、更有發(fā)展前途。

在到達被標(biāo)記容器的目測位置后,由計算機主機控制被標(biāo)記系統(tǒng),在完成被標(biāo)記動作后,將標(biāo)簽與底紙分開,并貼在產(chǎn)品上;由于不干膠標(biāo)簽機采用高速伺服電機,保證了被標(biāo)記和切標(biāo)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

轉(zhuǎn)式不干膠貼標(biāo)機的操作流程如下:進瓶→預(yù)定位置→送標(biāo)→貼標(biāo)→扶標(biāo)→壓緊→完成。

熱噴涂貼標(biāo)機屬自動貼標(biāo)機業(yè)的中低端設(shè)備,因其面積小、應(yīng)用靈活而被廣泛應(yīng)用。貼標(biāo)機的貼標(biāo)速度比紙漿貼標(biāo)機快得多。舉例來說,550 ml瓶體的貼標(biāo)量為8000-30000瓶/小時,該設(shè)備可以實現(xiàn)瓶體直徑35-115 mm的任一貼標(biāo)。對于瓶型規(guī)格,不僅適用于圓瓶型,而且適用于平瓶型和方瓶型。目前市面上有許多熱熔膠貼標(biāo)機,但主要的貼標(biāo)方法不外乎吸、吹、擦三種。三種標(biāo)記法也各有利弊。





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標(biāo)記制造要求。

1.標(biāo)簽和標(biāo)簽之間的間隙2-4毫米;

2.標(biāo)簽與底紙間距2 mm;

3.底紙標(biāo)簽底紙用格拉辛材料的底紙,該底紙具有良好的韌性,可防止拉斷(避免切傷底紙);

4.卷心內(nèi)徑76毫米,外徑260毫米,單排式。

上述商標(biāo)制作需結(jié)合貴公司產(chǎn)品,具體要求請與我司工程師溝通后確定!

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職能特征。

1.適用范圍廣,可滿足產(chǎn)品寬度30 mm~300 mm的平面貼標(biāo)和膠膜貼標(biāo),更換貼標(biāo)機構(gòu)即可達到不平整面的貼標(biāo)要求;

2.貼標(biāo)精度高、細(xì)分步進電機或伺服電機驅(qū)動送標(biāo)、送標(biāo)準(zhǔn)確;標(biāo)帶繞行糾偏機構(gòu)設(shè)計保證牽引帶牽引過程中不左右偏移;采用偏心輪牽引機構(gòu),牽引帶不打滑,保證出標(biāo)準(zhǔn)確;

3.堅固耐用,采用三桿調(diào)節(jié)機構(gòu),充分發(fā)揮三角穩(wěn)定性能,整機堅固耐用;

4.穩(wěn)定性高,松下 PLC 松下觸摸屏 松下針型電眼 德國勞易測標(biāo)式感應(yīng)器組成的先進電氣控制系統(tǒng),7×24小時工作。

5.調(diào)整簡單化、設(shè)計6自由度可調(diào)整座,簡化、節(jié)省不同產(chǎn)品間的轉(zhuǎn)換;

6.應(yīng)用靈活,只需一臺機器或一條流水線即可生產(chǎn),布局簡單;

7.智能控制、自動光電跟蹤,具備無標(biāo)記、無自動校正和標(biāo)簽自動檢測功能,防止漏貼、標(biāo)簽浪費;

8.觸摸屏操作界面,完整的中文注解及的故障提示功能,各種參數(shù)調(diào)整簡便、快捷、易操作;

9.功能強大,具有生產(chǎn)計數(shù)功能,節(jié)省電力,生產(chǎn)數(shù)設(shè)提示功能,參數(shù)設(shè)置保護功能,便于生產(chǎn)管理;

六.可選的功能和組件:

1.熱打碼/噴碼功能/熱轉(zhuǎn)??;可打印生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批號、產(chǎn)品有效期等;

2.在線打印,實現(xiàn)邊打印邊標(biāo)記;

3.自動收貨功能(綜合商品方面);

4.自動上料功能(綜合產(chǎn)品方面);

5.增加標(biāo)記設(shè)備;

6.其他職能(根據(jù)客戶要求進行的修訂)