穩(wěn)定土拌合站具有以下特點(diǎn):

 1、主機(jī)性能先進(jìn),拌筒容量大,拌料均勻,生產(chǎn)率高.

 2、骨料配料采用電磁調(diào)速皮帶機(jī)比例供料、容積計(jì)量,配比改變迅速.

 3、控制系統(tǒng)有手動、自動選擇,操作方便,可靠性好.各部件的操作運(yùn)轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制,整套設(shè)備只需配備一名操作工.

 4、調(diào)速采用電磁調(diào)速方式,降能節(jié)耗,無級調(diào)速.

 5、集料、成品料輸送采用先進(jìn)的無縫硫化接頭環(huán)形膠帶,運(yùn)行平穩(wěn)、可靠,不易跑偏.

 6、骨料倉采用積木式組合,靈活機(jī)動,適合不同級配的需求.

 7、整機(jī)為組合式結(jié)構(gòu),便于安裝、拆卸、運(yùn)輸.

降低穩(wěn)定土拌和站部件磨損的方式方法

表面磨損：一些微震、滑動、沖擊、擦傷及生銹等都會造成表面磨損，這就要求用戶在使用時(shí)多家注意，避免碰撞擦傷等問題，勤于擦拭，保持表面的干凈，若有生銹時(shí)及時(shí)處理。振動篩磨損：關(guān)鍵在與振動軸承，用戶一定要選擇高質(zhì)量的軸承，并經(jīng)常對軸承進(jìn)行潤滑，潤滑裝置要合理。我們平常在使用機(jī)油的時(shí)候，一定要按照實(shí)際操作的環(huán)境進(jìn)行相關(guān)的要求，一般是間隔兩百或三百的時(shí)間要進(jìn)行一次機(jī)油的更換，機(jī)油的濾芯應(yīng)該與機(jī)油同時(shí)進(jìn)行更換，如果穩(wěn)定土拌和站廠家在磨合期的話，一定要按照發(fā)動機(jī)的保養(yǎng)知識進(jìn)行更換機(jī)油。

當(dāng)下在進(jìn)行混凝土生產(chǎn)的過程中是會使用到石料來配合穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)的，通常情況下設(shè)備攪拌中會選用一些礦渣廢料來進(jìn)行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。

使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時(shí)候一定要經(jīng)常檢查各個(gè)部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機(jī)座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個(gè)軸承部位的潤滑油，特別是減速機(jī)的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)廠家設(shè)備也是隨社會發(fā)展及用戶的需求不斷改進(jìn)與提高的，但對于水穩(wěn)拌合站設(shè)備配料工作是比較重要的一項(xiàng)工作。  

穩(wěn)定土拌和站現(xiàn)在已經(jīng)逐步成為各大行業(yè)中普遍選用的拌和站，我們在平時(shí)一定要做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作

1、關(guān)于減速機(jī)（器）及電動滾筒的使用，要嚴(yán)格按照使用說明書中的相應(yīng)條款來執(zhí)行。

2、每天開機(jī)前對于攪拌機(jī)的傳動齒輪應(yīng)涂抹黃油少許。

3、對于攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，建議每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時(shí)拆開檢查，換上新的潤滑脂。

4、每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

選址時(shí)要本著以人為本的原則，盡量做到遠(yuǎn)離居民區(qū)。我們知道穩(wěn)定土拌和站的噪音會很大，如果離居民區(qū)太近的話會吵到居民，影響居民的生活質(zhì)量，這樣非常不利于穩(wěn)定土拌和站的發(fā)展。

還要考慮一些外界因素，比如說水源。穩(wěn)定土拌和站每天都需要耗費(fèi)很多的水，如果距離水源太遠(yuǎn)的話不僅會給您生產(chǎn)帶來會很大的影響，也會增加很多不必要的花費(fèi)，導(dǎo)致混凝土的成本增加。