關(guān)于煉膠機的作業(yè)細(xì)則的簡單介紹

煉膠機作業(yè)的細(xì)則：

1、依次啟動煉膠機的電源，要是得加熱的要提前設(shè)定熱度并留意這階段是否正常，如水降溫的，請打開進(jìn)出水開口進(jìn)行正常放水。

2、按時料理混煉室，不能有像鐵絲等硬物殘留，查看各齒輪，機位的油位及光滑狀態(tài)，尤其留意是聯(lián)體的相關(guān)油位不得少于一半，并定期觀測二聯(lián)體油位變化狀態(tài)，沒損耗或用的超長都是數(shù)以異常狀態(tài)(要調(diào)整二聯(lián)體的按鈕)，新機的齒輪油遲半年更換，活動關(guān)節(jié)每周定期添加一次光滑油，在加的階段不得超過規(guī)定的一半，不然會產(chǎn)生漏油。

3、備好原料并打開啟動鈕和負(fù)壓，把加壓蓋提至上限空間，再就開動主馬達(dá)電機，在主電機開動三十秒后再投入備好好的原料，再將加壓蓋管好，進(jìn)到原料的混煉。

4、要是得要換色，就要倒入清洗品或者材料品劑，接著用工具或者其它的料理混煉室里面運轉(zhuǎn)軸空當(dāng)隙里的舊料。

5、煉膠機運轉(zhuǎn)時能按照原料的質(zhì)地規(guī)定，能用自動或者手動來進(jìn)行，過硬物料不能過多過大，否則會死機或燒壞主電機。

大型交流電機變頻器改造在橡膠開煉機上的運用        

該機工作狀態(tài)是工頻全速運行，速度不可調(diào)，由于密煉機生產(chǎn)膠料時每車有幾分鐘的間隔時間，當(dāng)密煉機排下膠料后壓片機很快就出完膠片，然后空轉(zhuǎn)運行等待下一車膠料排下。該機大部分時間運行在低功耗、低負(fù)載、高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，缺乏有效的節(jié)能控制，造成大量的能源浪費，致使生產(chǎn)成本增加。經(jīng)幾年的實際運行來看，它已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足連續(xù)出片工藝和節(jié)能降耗的要求，迫切需要對其進(jìn)行變頻變速改造。橡膠開煉機變頻器工藝現(xiàn)狀：（1）每車出片時搭頭，致使下工序切片、擠出機喂料困難。（2）每車膠片接頭時相對壓片機歪斜，使膠片在冷卻裝置上掛片困難，常損壞該裝置掛桿，導(dǎo)致收膠不整齊。（3）不連續(xù)出片無法使膠片冷卻裝置提升皮帶和接取皮帶速度與壓片機主機速度很好同步，膠片在隔離劑池中堆積、粘連，運行時損壞提升皮帶，導(dǎo)致很高的故障率，堆積后隔離劑沉淀物粘附在膠片上，影響膠料質(zhì)量。

哪些因素會影響開放式煉膠機的功率

消耗影響開放式煉膠機功率消耗的因素是多方面的，也是比較復(fù)雜的。如輥筒直徑、轉(zhuǎn)速、速比、輥距、一次容量、膠料性質(zhì)、煉膠溫度、加工方法等。

1、輥筒線速度增大后，增加了單位時間內(nèi)膠料的過輥次數(shù)，即增大了膠料變形次數(shù)，這樣變形功增大。但在輥速時，如膠溫升高膠料變軟，使功率消耗有所下降；然而，輥速增大后，功率仍有所上升，如下左圖所示。

2、輥距對功率消耗的影響是復(fù)雜的，一般情況下，輥距增大，膠料通過輥距時的變形減少，變形功小，功率消耗下降。同時，由于輥距增大橫壓力下降多，引起摩擦扭矩下降，功率消耗下降。φ160×320毫米開煉機混煉時，輥距與功率的關(guān)系。

3、膠料的硬度越大，功率消耗越大。如前圖所示。冷膠塊比預(yù)熱70℃后破膠功率消耗增加30～40％?？梢娔z料溫度越高，膠越軟，功率消耗越小。

煉膠機結(jié)構(gòu)特點

本機適用用于再生膠廠、傳動帶廠、輸送機帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。

本機主要有一體底座、機架、煉膠機前后輥筒、傳動齒輪、減速機、調(diào)距裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、安全開關(guān)、電氣控制系統(tǒng)組成。

輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調(diào)節(jié)裝置，可向輥筒內(nèi)通入蒸汽或冷卻水來調(diào)節(jié)輥溫，以滿足工藝要求。

本機設(shè)計安裝有安全保護(hù)裝置

1、電氣保護(hù)：當(dāng)設(shè)備超過負(fù)荷較大時，設(shè)備停車。

2、煉膠機輥筒安全保險裝置：當(dāng)設(shè)備瞬間超過輥筒壓力時，安全保險片坐自動段裂。從而保護(hù)輥筒和其它主要零件（XK-400無此裝置）煉膠機使機器運行更加可靠，維修成本降到低。

3、機器裝備有制動剎車裝置，發(fā)生緊急事故時，拉動安全拉桿能立即剎車，從而降低了事故的發(fā)生.