吹灰器，由于設(shè)備運(yùn)行周期長、老化嚴(yán)重，加上高溫環(huán)境的影響，吹灰易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設(shè)備故障率相對較高，需要耗費(fèi)大量人力物力進(jìn)行日常維護(hù)，因此對吹灰器的專項(xiàng)治理迫在眉睫。為解決這一難題，主要分為四個(gè)階段有效率完成吹灰器專項(xiàng)治理工作：

一階段：主要對所有故障吹灰器及原因進(jìn)行排查統(tǒng)計(jì)，運(yùn)行人員要做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)聯(lián)系檢修人員共同到現(xiàn)場檢查到位，本著不放過任何一支故障吹灰器的原則進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄，嚴(yán)格執(zhí)行下發(fā)的吹灰器運(yùn)行規(guī)定及故障技術(shù)措施，避免弄虛作假。

二階段：的治理工作正按計(jì)劃逐步推進(jìn)。

三階段：主要是要做好吹灰器的驗(yàn)收工作，保證修必修好，治理見成效，確保吹灰器投入率100。

四階段：根據(jù)鍋爐需要實(shí)現(xiàn)吹灰器不同模式下的程序控制，減少人員主動參與，實(shí)現(xiàn)鍋爐吹灰全程自動控制，提高自動化水平。

吹灰器是鍋爐的“清潔師”，專項(xiàng)治理主要是針對日常運(yùn)行中吹灰器故障的各方面原因制訂相應(yīng)的對策，逐步加以解決形成吹灰器治理長效機(jī)制，同時(shí)加強(qiáng)吹灰器的運(yùn)行、維護(hù)管理，保證吹灰器的正常投入，提高吹灰器投入率，提高鍋爐熱效率，避免發(fā)生鍋爐四管泄漏等事故，確保鍋爐設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)。

燃?xì)饷}沖吹灰器適用于煉油行業(yè)、石油化工行業(yè)的燃油鍋爐上，安裝于對流段、過熱器、省煤器、空預(yù)器等部位。

燃?xì)饷}沖吹灰器混合、配氣、點(diǎn)火控制系統(tǒng)可燃?xì)夤苈废到y(tǒng)主要由燃?xì)夤艿?、乙炔調(diào)節(jié)閥、兩套乙炔電磁閥、兩套乙炔逆止閥等部件組成。采用防反向沖擊技術(shù)可阻止爆燃?xì)怏w反向作用力對乙炔瓶帶來的安全隱患。兩套電磁閥與兩套乙炔逆止閥共同筑起四道安全防護(hù)，保證吹灰器設(shè)備的運(yùn)行安全。

燃?xì)饷}沖吹灰器建議每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開關(guān)，定期清理吹灰器上的積灰。電路控制開關(guān)是否打開關(guān)閉靈敏，如果不靈敏，需要及時(shí)更換。管路要檢查是否有泄漏情況，并且做好檢查記錄，做到有據(jù)可查。

由燃?xì)獯祷移鞯牡皖l聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高強(qiáng)度低頻聲能通過連接到煙道壁的聲管傳輸?shù)藉仩t煙道，以形成聲能場。 有效清潔聲場中的灰塵顆粒產(chǎn)生嚴(yán)重的大振幅振蕩，應(yīng)該“撕裂”以防止灰塵顆粒和熱交換器的組合，使動態(tài)灰塵顆粒不會“積聚”和“停留”。 靜態(tài)粉塵顆粒的流動性增加，并且在煙道氣流和重力的協(xié)同作用下，將該層剝離并逐漸減少直至其被除去。 尖銳和大的沖擊會破壞灰塵層的結(jié)合力和表面張力，“裂紋”，“裂紋”現(xiàn)象，“裂紋”中產(chǎn)生的駐波和聲音“凝聚力” 或“孔”，“聲疲勞效應(yīng)會加速和增強(qiáng)”聲疲勞程度充分發(fā)揮聲波強(qiáng)衍射能力的特點(diǎn)，使灰層從管道與表面之間的間隙剝離， 促進(jìn)熱交換，提高熱交換效率。