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江蘇專(zhuān)業(yè)電除塵器報(bào)價(jià)實(shí)力強(qiáng)大「湖北裕久隆環(huán)?!?/h1>

發(fā)布時(shí)間:2021-08-07 22:56  

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視頻作者:湖北裕久隆環(huán)保電氣設(shè)備有限公司






焦?fàn)t在出焦操作時(shí),熄焦車(chē)上方的攔焦集塵罩,把出焦時(shí)的煙塵(含塵量~10g/m3)收集起來(lái),通過(guò)攔焦車(chē)上的煙氣轉(zhuǎn)換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車(chē)的導(dǎo)通,使煙塵經(jīng)皮帶集塵管道輸送到焦?fàn)t地面除塵站,經(jīng)過(guò)處理后(含塵量≤50mg/m3)由煙囪排往大氣。搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤時(shí),焦?fàn)t爐頂上的爐口排放出來(lái)的煙塵及機(jī)側(cè)爐頭冒出來(lái)的爐頭煙(含有可燃成分和粉塵)分別經(jīng)燃燒導(dǎo)煙車(chē)上的導(dǎo)煙裝置和機(jī)側(cè)集氣罩收集起來(lái),充分燃燒后再滲入冷空氣降溫,保持內(nèi)外氣壓平衡,再由燃燒導(dǎo)煙車(chē)上的焦側(cè)碰口與架設(shè)在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對(duì)接口對(duì)接,經(jīng)翻板集塵管道輸送,由除塵管道引入到地面除塵站,經(jīng)過(guò)處理后(含塵量≤50mg/m3)由煙囪排往大氣。b攔焦除塵系統(tǒng)出焦過(guò)程中,由攔焦集氣罩收集出焦煙氣,通過(guò)皮帶提升小車(chē)進(jìn)入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中,再由除塵風(fēng)管引入地面站中。

1、裝煤和攔焦除塵分開(kāi)的煙塵治理簡(jiǎn)述   裝煤和攔焦除塵分開(kāi)的煙塵治理是,在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設(shè)有獨(dú)立的地面站。

a 裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時(shí),側(cè)裝煤車(chē)和爐頂煙塵收集除塵車(chē)就位,放下燃燒收集套筒,機(jī)側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對(duì)接,接通凈煤氣并點(diǎn)火,同時(shí)傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號(hào),此時(shí)風(fēng)機(jī)由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開(kāi)始由低速轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)始裝煤,此時(shí)爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機(jī)側(cè)爐門(mén)散發(fā)的煙塵,進(jìn)入爐頂燃燒導(dǎo)煙車(chē)的燃燒室充分燃燒、并冷卻,然后由翻板集塵管道輸送到地面站進(jìn)行處理, 除塵凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計(jì)加工,在頂蓋上裝設(shè)凈氣室,布袋清灰系統(tǒng)的部分部件,如脈沖閥,并加設(shè)煙氣旁路。粉塵由輸送機(jī)輸送至灰倉(cāng),回收利用。工作結(jié)束,系統(tǒng)導(dǎo)入空運(yùn)狀態(tài)。


     熱電廠鍋爐除塵器經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展,熱電廠現(xiàn)有 6×410 t/h高壓燃煤鍋爐,3×25 MW、4×50 MW 汽輪發(fā)電機(jī)組,還有兩臺(tái) 56MW 高溫?zé)崴仩t,同時(shí)熱電廠下設(shè) 110 kV變 電所2座。

  熱電廠燃煤鍋爐共用兩個(gè)煙囪進(jìn)行鍋爐煙氣的排放,其中1、2、3號(hào)爐合用一座 150 Ilq高、出口內(nèi)徑為 5.5 Ilq 的煙囪,4、5、6號(hào)爐合用另一座 180m高、出口內(nèi)徑為 5.5m的煙囪。

  熱電廠使用的煤收到基硫份s為 0.18%,熱電廠鍋爐除塵器屬特低硫煤,鍋爐除塵器煙氣中對(duì)環(huán)境有顯著影響的是煙塵的排放量。


 電除塵器,顧名思義就是一款率的除塵機(jī)械設(shè)備,對(duì)于越來(lái)越發(fā)達(dá)的社會(huì)來(lái)說(shuō),各方面都在進(jìn)步確實(shí)是不錯(cuò)的發(fā)展勢(shì)頭,但是對(duì)于環(huán)境來(lái)說(shuō),每天飛揚(yáng)的塵土都是環(huán)境的頭號(hào)敵人,所以現(xiàn)在人們?cè)谏顥l件越來(lái)越好的情況下也開(kāi)始注意起環(huán)境的保護(hù),那么今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)電除塵器在工作時(shí)不能有哪些操作?不同類(lèi)型的除塵器在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)不同的除塵效果,設(shè)備對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或者是波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng),在使用時(shí)需要注意其煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響,正常運(yùn)行時(shí),除塵器的效率高低是袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器等設(shè)備。

   1.電除塵器開(kāi)機(jī)前,必須對(duì)各處設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)設(shè)備各部分 正常,電場(chǎng)內(nèi)部無(wú)人,各人空門(mén)關(guān)閉,方可開(kāi)機(jī)。

   2.電除塵運(yùn)行前4小時(shí),所有絕緣子加熱元件及灰斗保溫系統(tǒng)都 應(yīng)予以投運(yùn)。

   3.煙塵進(jìn)入 電除塵器,所有振打裝置、排灰系統(tǒng)同時(shí)投運(yùn),當(dāng) 通過(guò)電除塵器的煙氣溫度高于零點(diǎn)溫度 電場(chǎng)已進(jìn)入正常狀態(tài),可以向電場(chǎng)供電。

   4.開(kāi)機(jī)運(yùn)行階段加強(qiáng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

   5.電除塵器在運(yùn)行中電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器不允許有拉弧和調(diào)節(jié)無(wú)效 現(xiàn)象,發(fā)生下列故障,應(yīng)立即停止向相應(yīng)電場(chǎng)供電,排除故障后重新啟動(dòng)。


鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果怎么樣呢? 
    (1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。 
  鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果:鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%,每年可減少粉塵排放量2700噸。 
  (2)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用,使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,節(jié)能效果達(dá)到很高的水平。濕式靜電除塵器作為目前燃煤電廠污染物控制的精處理設(shè)備,其處理對(duì)象為含大量游離水的飽和濕煙氣,主要去除粉塵(含石膏)、SO3、霧滴和有害氣體,并可有效控制PM2。 

  鍋爐除塵器改造僅把原來(lái)的第4電場(chǎng)改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)極板電場(chǎng),實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo),如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造,那么需要在原來(lái)除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下,轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,每年可節(jié)約用電438萬(wàn)kWh。

 
    (3)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性,減少運(yùn)行阻力。其中,文丘里除塵器對(duì)微細(xì)粉塵除塵效率高達(dá)99%以上,但能耗高。 
  在轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來(lái),由于除塵器效率的提高,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少,沒(méi)有發(fā)生過(guò)改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象,由于消除了堵塞現(xiàn)象,使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa,累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬(wàn)kWh。