氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板板的相關(guān)知識：

氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板生產(chǎn)原材料的粒度：通常，原料顆粒越細(xì)，燒結(jié)時間越短。這是因為顆粒越細(xì)，它們之間的接觸越緊密，燒結(jié)過程中的擴散路徑越短，燒結(jié)驅(qū)動力，表面能越大。

氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板原材料的選擇：選擇陶瓷粉末時，應(yīng)特別注意純度。盡管有機雜質(zhì)會在燒結(jié)過程中燃燒，但在致密化過程中會形成不規(guī)則的孔。然而，無機雜質(zhì)可能在高溫下與陶瓷粉末反應(yīng)或留在基體中形成微裂紋。

在電子氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板中，99氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板和氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板主要用作集成電路襯底。因為集成電路必須具有高度平坦和光滑的平面，所以為了確保氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板襯底在被仔細(xì)拋光后具有非常高的表面光潔度，氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板襯底本身必須足夠致密，并且晶粒尺寸應(yīng)該很細(xì)，使得晶粒鍵合性能可以很好。

氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板方法的成型方法。由于采用石膏模，成本低，容易形成尺寸大、形狀復(fù)雜的零件。

注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿液的制備。通常，水被用作助熔劑，然后加入剝離劑和粘合劑，充分研磨，排出，然后倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛細(xì)管吸附水，漿料在模具中固化。在空心灌漿過程中，當(dāng)吸附在模壁上的泥漿達到要求的厚度時，應(yīng)倒出多余的泥漿。為了減少氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板坯體收縮，應(yīng)盡可能使用高濃度漿料。 當(dāng)使用擠出成型或注射成型時，應(yīng)在粉末中引入粘合劑和增塑劑，通常是重量比為10-30%的熱塑性塑料或樹脂?有機粘結(jié)劑應(yīng)在150-200下與AL2O3粉均勻混合，以利于氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板成型操作。

氧化鋁陶瓷的成分有哪些：

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。

普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。