下面為大家介紹一下水泥管模具自動化的目的：

 水泥管模具自動化是指利用各種檢測儀表、執(zhí)行器、顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表、控制裝置或電子計算機、通信技術(shù)等自動化技術(shù)，對水泥管模具輸送生產(chǎn)過程進行自動檢測、監(jiān)視、控制和管理。其目的是在保證安全的情況下，以對供需雙方少的限制，用很經(jīng)濟的方式、快的手段，將產(chǎn)品從供方輸送到用戶手中。此外，自動化還能改善勞動條件，節(jié)省人力和提高環(huán)保水平

水泥管設(shè)備只有掌握好正確的操作方法，才能將設(shè)備的很佳性能發(fā)揮出來，不但為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，對于設(shè)備的使用年限也有很好的延長作用，所以說嗎，水泥管生產(chǎn)企業(yè)，對于操作水泥管設(shè)備的人員，要進行培訓(xùn)，讓每一位員工都掌握水泥制管機操作方法。

具體來說，操作水泥管設(shè)備，要做好下列幾點的培訓(xùn)。

1、對于操作者，進行設(shè)備操作培訓(xùn)，設(shè)備操作人員必須要對設(shè)備的各類部分功能進行熟悉掌握，哪些部位設(shè)備運行時候不要動，正確的設(shè)備開啟方法等，都要掌握。

 2、安排好設(shè)備生產(chǎn)情況，每班生產(chǎn)結(jié)束后，對于設(shè)備的衛(wèi)生進行清掃。

 3、設(shè)備開機后，要注意設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異響要停機檢查，禁止設(shè)備帶故障運行。

4、設(shè)備的機械、電機及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業(yè)維修人員進行，設(shè)備機架，電機和控制柜外殼，必須有可靠的安全接零或接地保護措施。

水泥管制造處理要求需要水泥制管機外，還需要不同型號的水泥管模具，人們在購買水泥管模具的時候，在產(chǎn)品質(zhì)量挑選上，需要水泥管模具具備下列要求。

1、需要水泥管模具具有較高的強度，變形小，能承受20-80MPa的高壓，熱處理變形小，要求在長期受熱使用中，具有不變形的特點。

 2、模具具有耐磨的特性，模具使用壽命更長。

 3、表面光滑，光潔度高的特點，這樣的水泥管模具，才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的水泥管。

 4、模具尺寸復(fù)合生產(chǎn)需要。

 5、水泥管模具在使用中，具有易于安裝、方便取下的特點，提供生產(chǎn)效率。

電桿水泥管模具由于運輸及工藝等原因在廠家分段制造，在電桿廠組裝；組裝前須檢查包裝是否完好，各部件有無碰毛損傷，如有應(yīng)立即修整。連接法蘭端面和跑輪跑道是經(jīng)過精密加工的，因為連接精度會直接影響模具全長的彎曲度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，而跑輪跑道表面質(zhì)量不好也會引起運轉(zhuǎn)時跳動，所以如有傷痕，須精工修復(fù)，修除毛刺時只允許用砂皮打磨，對傷痕周圍突出部分可用銼刀細心銼平，銼平范圍不允許超出突出面積，組裝順序如下：

  1.將電桿水泥管模具各分段依次吊上離心機，把連接螺栓穿進一對連接法蘭的螺孔按螺栓對稱方向逐對擰緊。

  2.旋松所有搭攀螺栓，但不應(yīng)使螺栓下垂，螺栓仍應(yīng)有預(yù)緊力以固定兩片半模，即不借助工具僅用手指的力量擰緊螺母，然后使電桿水泥管模具緩慢轉(zhuǎn)動1～2分鐘。

  3.用工具擰緊全部搭攀螺栓，直至用塞尺檢查連接面無間隙為止。

  4.由低速緩慢升至高速進行空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象方可投料生產(chǎn)。