直線光軸常被應(yīng)用于諸多直線運(yùn)動體系，如汽缸桿、工業(yè)機(jī)械人、自動切割機(jī)、自動精密打印機(jī)等直線運(yùn)動體系中。特別是在工業(yè)機(jī)械人的行業(yè)中獲得很好的應(yīng)用，常大批應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械人中的自動滑移體系裝配的運(yùn)動片面中。

以上即是直線光軸在當(dāng)代機(jī)械制造中的少許好處，可以看出，直線光軸的應(yīng)用或是相對寬泛的，這也離不開直線光軸本身優(yōu)異的性能。直線光軸在選購的時候，對于質(zhì)量疑問需求嚴(yán)格檢驗和把控哦。

光軸在我們身邊的應(yīng)用是很廣泛的，那么大家知道嗎我們光軸的加工質(zhì)量的好壞會直接影響我們加工出來產(chǎn)品的質(zhì)量，那么今天我們就一起來看一下如何才能加工出好的光軸，有哪些步驟：

1、下料棒料：φ80mm×760mm；

2、鍛造：自由鍛成φ62mm×1150mm；

3、熱處理：退火；

4、劃線：劃兩端中心孔線；

5、鉗工：鉆兩端中心孔B2.5；

6、粗車：夾一端，頂另一端，粗車外圓至φ55mm；

7、粗車：倒頭裝夾工件，頂另一端中心孔，車外圓至φ55mm接工序6加工處；

8、熱處理：調(diào)質(zhì)處理28~32HRC；

傳統(tǒng)的加工方式并不能為直線光軸帶來十分理想的性能和品質(zhì)，因為人們嘗試了超精加工，沒想到效果卻如此顯著。當(dāng)套圈滾動表面經(jīng)過超精加工后，直線光軸的工作性能得到大幅度的提高。

2、同時，因精細(xì)加工直線光軸的潤滑效果也將得到有效改變，從而減少磨損。那是因為超精加工后在滾動表面上形成了均勻細(xì)膩的交叉網(wǎng)紋，這種交叉網(wǎng)紋對潤滑非常有利，使表面易于存儲潤滑油，在軸承工作時套圈滾動體的表面之間能保持有一層油膜，從而避免或減少了磨損。

拋光是拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使其表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對直線光軸表面進(jìn)行的修飾加工，主要是對直線光軸進(jìn)行擦光的加工方法。工作時，一般用附有磨料的布、皮革或木材等軟質(zhì)材料的輪子(或者用砂布、金屬絲刷)高速旋轉(zhuǎn)以擦拭表面，提高其表面光潔度。此外還有其他方法如液體拋光、電解拋光、化學(xué)拋光、物理拋光等。

  1、拋光是研磨后進(jìn)一步平整漆面。應(yīng)該除去研磨殘余條紋，使用拋光劑使漆面光澤度自然呈現(xiàn)。

　2、為了確定使用研磨劑的種類，需對直線光軸漆面問題進(jìn)行判斷。在不明顯處的小塊面積使用研磨劑。研磨劑優(yōu)先選用輕度研磨劑，如果漆面缺陷較嚴(yán)重，考慮選用中度或重度研磨劑。

　3、拋光時應(yīng)該堅持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原則，在拋光前應(yīng)該先擦拭，去除表面附著的表層顆粒和污染物。消除嚴(yán)重氧化、細(xì)微劃痕及表面缺陷。