機械密封一般都具有以下性能：

　　1、具有一定的機械物理性能：如抗張強度、定伸強度、伸長率

　　2、有一定的彈性、硬度合適，并且壓縮變形?。?

　　3、與工作介質(zhì)相適應(yīng)，不容易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化

　　4、耐磨，有一定的抗撕性能

　　5、具有耐高溫、低溫的老化性能。

　　然而，沒有任何密封材料包括上述全部性能，需要根據(jù)工作環(huán)境，如溫度、壓力、介質(zhì)以及運動方式來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求?；蛘卟捎脙煞N以上材料復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)的形式發(fā)揮各自的特長，達(dá)到更加的效果。

機械密封的密封性能和使用壽命，與各零件的機械軸封材料有關(guān)，尤其是端而密封（摩擦副）的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。

　　一、端面密封摩擦副的材料

　　摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質(zhì)合金、碳化鎢合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結(jié)硬機械密封規(guī)格質(zhì)合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質(zhì)如下：

　　1、碳化鎢合金  由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高機械密封生產(chǎn)廠家的金屬碳化物，是用加粘結(jié)劑粉末冶金的辦法，壓制燒結(jié)成型。優(yōu)點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應(yīng)用廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機械密封的靜環(huán)，高速機械密封的動環(huán)。

　　2、石墨  石墨的優(yōu)點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數(shù)小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫（耐溫約170-200℃）；浸漬金屬石墨耐溫性好（浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達(dá)400~500℃），但耐腐蝕性差。石墨是使用廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動環(huán)和高速機械密封的靜環(huán)。好的石墨，肉眼看來致密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。

機械密封的檢測方式有很多，我們一般的檢測的方法和步驟主要是根據(jù)材料本身來決定。首先設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；在設(shè)備過程中嚴(yán)禁碰擊、擊打，避免使機械密封沖突付破損而密封失效；設(shè)備時在與密封相觸摸的外表應(yīng)涂一層清洗的機械油，以便能順暢設(shè)備；設(shè)備靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲有必要受力均勻，確保靜環(huán)端面與軸心線的筆直需求；設(shè)備后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；設(shè)備在工作前有必要充溢介質(zhì)，以避免干沖突而使密封失效。