夾傷在CNC加工中是經常出現(xiàn)的問題，一方面可能是操作員在裝夾對產品或許工裝未吹潔凈，這可通過加強培訓結束。另一方面可能是裝夾產品接觸面較大，這時可通過替換鋼鉗口來處理。也可在調機時將工裝置于油管的順方向，這樣便于清理殘料，削減造成夾傷。

    處理CNC加工與電腦鑼加工中遇到的問題是非常必要的，這關于加工件的質量及企業(yè)效益有著至關重要的影響，還有便是及時處理加工中遇到的問題可以削減數(shù)控設備零部件的磨損。

    我們在進行cnc加工鋁件時，需要控制切削量，依照刀具按預訂的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表查詢自動加工過程中的切削負荷改動情況，根據(jù)刀具的承受力情況，調整切削用量，發(fā)揮機床的很大功率。

    來說，東西切削動靜是安穩(wěn)的、連續(xù)的、輕捷的，意味著數(shù)控加工機床很安穩(wěn)的。跟著切削過程進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不安穩(wěn)，不安穩(wěn)要素產生

    刀具與工件之間會出現(xiàn)彼此撞擊聲，機床會出現(xiàn)轟動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件情況。

    加工余量過大，不只增加了機械加工的勞動量，降低了出產率，而且增加了材料、目標和電力耗費，CNC加工進步了加工本錢。若加工余量太小，則既不克不及消除上道工序的各類缺陷和差錯，又不克不及補償本工序加工時的裝夾差錯，構成廢品。其拔取準則是在確保質量的條件CNC加工下，使余量盡量小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

    承認CNC加工順序時，還要先明確零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由普通機床完結。若毛坯精度較高，定位也較牢靠，或加工余量充沛且均勻，則可不必進行預加工，而直接在數(shù)控機床上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準的精度考慮數(shù)控機床工序的劃分，可所以一道工序或分紅幾道工序來完結。