慢走絲的工作原理

慢走絲是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。電火花線切割機的英文全稱為Wire-cutElectricalDischargeMachining，英文簡稱為WEDM。當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發(fā)生火花放電，甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當(dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發(fā)生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)

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慢走絲加工合理的工藝措施

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慢走絲加工合理的工藝措施：

1、正確安排冷熱工序排序，以消除機械加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

2、從坯料割凸模時，不能從外部割進去，要在離凸模輪廓較近處作穿絲孔，同時要注意互切割的部位不能離坯件周邊的距離太近，要保證坯料有足夠的強度，否則會造成切割工件的變形。

3、切割起點在圖形主量平衡處，并處于二段輪廓的接交處，這樣開口變小。

4、切割較大工件時，應(yīng)邊切割邊加夾板，或用墊塊墊住，以便減少因已加工部分垂下而引起變形。

5、對于尺寸很小或細長的工件，影響變形的因素復(fù)雜，切割時采用試控法，邊切邊測量，邊修正程序，直到達到圖紙要求為止

 什么要素添加了慢速線材加工的外表粗糙度?

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慢速線材加工外表粗糙度的添加主要是因為以下要素:

(1)所選脈沖參數(shù)放電能量過大會添加工件外表粗糙度。

(2)電極絲跑得太快，添加了工件的外表粗糙度。

(3)電極絲張力動搖較大，添加了工件外表粗糙度。

(4)去離子水作業(yè)液的高導(dǎo)電性添加了工件外表粗糙度。

慢走絲線切割機床加工效率的真正意義你知道嗎？

不一樣的慢走絲切割機床標(biāo)注的加工效率不同，用戶往往會認為標(biāo)注數(shù)據(jù)越大的機床加工速度更快。事實上，加工效率主要與機床的加工電流有關(guān)，機床的加工電流越大，加工效率就越高。板料是慢走絲加工理想的切割坯料，對多件加工不應(yīng)作成單件加工板料，這樣不利于裝夾，選用一塊大的板料對裝夾沖水都有利。在加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的加工效率對于評價機床的加工效率意義不大。

通常來講，慢走絲線切割機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。如果在實際加工中出現(xiàn)效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對精加工效率做出準(zhǔn)確評價。

我們通常用多個具體的應(yīng)用實例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，終對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用慢走絲線切割機床本身的工藝方法與電參數(shù)進行加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才能反映機床加工效率的差異。因為加工效率與人為調(diào)整有很大的關(guān)系，如加工一個型腔，使用機床默認的程序進行加工需用時20h，而通過調(diào)整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。但越是的機床，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的適應(yīng)性就更強。這樣可以使得切割過程沒有料芯落下，不用人員干預(yù)，待有人員干預(yù)下進行切斷和拾料，完成暫停留量段的加工。對復(fù)雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。“加工效率”這個指標(biāo)只能用于評價機床的粗加工效率。實際生產(chǎn)中，慢走絲加工效率的高低往往取決于機床的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應(yīng)用對比來評測。

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