結晶硅微粉廠家直銷

硅微粉和硅灰粉擁有相互替代性，但H系硅微粉性能在混凝土和耐火材料領域較好：硅微粉加入特種耐火材料中（如硅酸鹽水泥，窯磚等），在氧化中形成多層保護層，具有良好的力學性能，特種耐火材料中加入超細硅微粉后，其流動性、燒結性、結合性、填充氣孔性能都得到不同程度的提高。種種物理性能使得此類硅微粉用途變得相當廣泛，橡膠、塑料、纖維、涂料油墨、陶瓷、鑄造等材料相關的行業(yè)都涉及到。提高了結構密度和強度、降低材料的磨損率、增強抗侵蝕性。結晶硅微粉廠家直銷

注意事項

1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內摻和外摻，

（1）內摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。

（2）外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入硅灰時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。

硅灰須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以施工性。

用硅灰配制混凝土時，一般與膠凝材料的重量比為：

（一）混凝土：5-10%；

（二）水工混凝土：5-10%

（三）噴射混凝土：5-10%；

（四）助泵劑：2-3%；

（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；

（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，

（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。結晶硅微粉廠家直銷

石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質，獲得精制石英砂或高純石英砂（如電子級產品）的高難度分離技術。在與Al2O3并存時，更易天生莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。近年來，國內生產生產高純石英砂主要工藝流程為：原礦硅石經洗礦機洗去泥沙，破碎機粗破后，將合格石英料投入焙燒爐中，在850℃-980℃溫度下焙燒6個小時，焙燒后將石英料拖入清水中進行水淬，再經人工揀選出去除雜質后送入破碎機進行破碎并過篩，再將通過篩網(wǎng)的石英砂送入磁選機，磁選后石英砂投入到配有HCl和HF混合酸的酸缸中浸泡一周，再經浮選、脫水、烘焙、冷卻、包裝，制得高純石英砂。

石英砂提純主要流程及技術要求：

　　粗選：將各類石英原礦中的明顯的雜質和異物去除；2、破碎：采用破碎機將石英原礦破碎至粒徑為1-20mm的顆粒；3、水淬：將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，以達到去除礦物內部的汽泡、水紋以及一些包裹的雜質的目的，使礦物裂開。石英煅燒水淬處理也稱熱力破碎，是指石英在高溫煅燒時會發(fā)生晶形轉變（α石英→β石英→β鱗石英），從而使體積增大，晶體中原有的缺陷程度變得更嚴重，當水淬時晶體體積突然變小，晶體缺陷處的內應力迅速增大促使晶體在缺陷處的一種方法。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路（IC）、電器、塑料、涂料、油漆、橡膠、等領域。晶體在缺陷處，使原石英中的包裹體和裂隙中的雜質暴露在顆粒表面，酸處理時就能易于除去。粉碎：采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5-50μm的超細石英砂；5、磁選：選用磁場強度為50-15000高斯的高梯磁磁選選礦設備，除去礦中的磁性礦物，如：褐鐵礦、赤鐵礦、云母、石榴子石、黃鐵礦、鈦鐵礦等。