鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的?。?

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話，須對(duì)面積小的工件采取陰極保護(hù)，面積大的工件采取輔助陽(yáng)極等措施。部分掛具接觸不良。加強(qiáng)各導(dǎo)電觸點(diǎn)和掛具的維護(hù)保養(yǎng)。

因掛具和陽(yáng)極外形尺寸的影響，出現(xiàn)陰陽(yáng)極間距不一致。在掛具設(shè)計(jì)、槽體設(shè)計(jì)、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽(yáng)極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調(diào)整液面至規(guī)定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽(yáng)極板高度相比不合理。陽(yáng)極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設(shè)計(jì)制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布。

電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域尤其對(duì)鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應(yīng)用蕞廣。

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理

鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)生成致密的堿式碳酸鋅膜。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。

鋅鍍層較厚，結(jié)晶細(xì)致、均勻且無(wú)孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護(hù)緊固件基體，鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

應(yīng)用范圍

電鍍鋅所涉及的領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，緊固件產(chǎn)品的應(yīng)用已遍及機(jī)械制造、制作鍍鋅勾花網(wǎng)、電子、精密儀器、化工、交通運(yùn)輸、航天等在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有重大意義。

鍍硬鉻的?性能特點(diǎn)?是什么？

鍍鉻層具有很高的硬度，較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無(wú)明顯變化，溫度大于500℃開(kāi)始氧化變色，大于700℃硬度開(kāi)始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是蕞低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、肖酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。在可見(jiàn)光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時(shí)能長(zhǎng)久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

硬鉻工藝流程及要求

一、硬鉻工藝流程：機(jī)械預(yù)處理→預(yù)除油→上裝→屏蔽安裝→除油→清洗→除銹→清洗→陽(yáng)極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝一。機(jī)械預(yù)處理：機(jī)械拋光：蕞后的磨損痕跡要細(xì)，很容易磨掉（否則磨損痕跡會(huì)導(dǎo)致在鍍鉻麻點(diǎn)和氣痕）。

二。預(yù)脫油：從三氯已烯或四氯已烯中除去油。

三。安裝設(shè)備：選擇或制造合適的安裝件。

四。安裝屏蔽：在非鉻區(qū)域安裝輔助陰極和輔助陽(yáng)極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。