蒸汽磁力反應(yīng)釜

蒸汽磁力反應(yīng)釜使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。

蒸汽加熱的反應(yīng)釜一般會(huì)配套蒸汽鍋爐或者熱水鍋爐，利用蒸汽或者熱水在夾套循環(huán)從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的加熱升溫。

所用蒸汽可以為飽和蒸汽也可以為過熱蒸汽，根據(jù)客人現(xiàn)場(chǎng)工況條件而定，夾套厚度和反應(yīng)釜厚度都要根據(jù)蒸汽外壓仔細(xì)核算。

不同于液體加熱冷卻的下進(jìn)上出，蒸汽加熱反應(yīng)釜的進(jìn)氣方式為上進(jìn)下出。

在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。

大型生產(chǎn)型反應(yīng)釜

1. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)能力大 　　

大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

2. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜傳熱系數(shù)高 　　

反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。

3. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜易于維修 　　

由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

5L反應(yīng)釜

5L實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜

名稱                   釜內(nèi)

有效容積（L）        5

全容積（L）           6

設(shè)計(jì)壓力（Mpa）   2.0

工作壓力（Mpa）   1.5

設(shè)計(jì)溫度（℃）     500

工作溫度（℃）     450

與物料接觸材質(zhì)    S30408

攪拌方式         槳式攪拌器

攪拌轉(zhuǎn)速             0-300

控溫精度              ±1℃

電機(jī)功率（KW）   0.08

密封方式           磁力密封

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)是一種早的，也是廣泛的化工機(jī)械實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜產(chǎn)品。它性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，是很多工廠的選擇。適用于固(粉)—固(粉)的混合及固(粉)—液的混合。 適用于常壓操作環(huán)境。

反應(yīng)釜槳葉設(shè)計(jì)要求

反應(yīng)釜槳葉設(shè)計(jì)要求

1、槳葉結(jié)構(gòu)和形式的設(shè)計(jì)根據(jù)物料的要求來決定。

2、槳葉的層數(shù)，根據(jù)熱混機(jī)容量的大小，槳葉層數(shù)由1-4層不等。

3、槳葉的傾角，下中槳葉的傾角應(yīng)取20°左右，上槳葉的兩頭上翹段應(yīng)略大于20°，上槳葉的中間段可取為25-30°。

4、槳葉材料，大多數(shù)混合機(jī)槳葉采用不銹鋼，這種材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不盡人意。為解決磨損問題，現(xiàn)在已開發(fā)出高鉻耐磨合金鋼，其主要成份為：Cr、Ni、Nb、V，其中鉻的含量為：25%，其耐磨性能為1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金屬鉻的價(jià)格高達(dá)￥75000/噸，因此這種槳葉成本稍高。磁力反應(yīng)釜容器溫度測(cè)試磁力反應(yīng)釜是工業(yè)中常用的反應(yīng)容器，是我們生活中較為常見的一種設(shè)備。

槳葉材質(zhì)也可根據(jù)物料特性與釜內(nèi)其他接觸物料材質(zhì)保持一致。