淺析化學(xué)鍍鎳在不同行業(yè)的應(yīng)用

石油、化工行業(yè)

化學(xué)鍍鎳合金對(duì)石油和然氣以及酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良的抗蝕性，所以采油設(shè)備、輸油氣管道中應(yīng)用廣泛。普炭鋼、低合金鋼上鍍一層50-70μm的合金，其壽命可提高3-6倍?；瘜W(xué)工業(yè)的容器、閥門、管道、泵等可用這種工藝處理，以代替不銹鋼和純鎳。又因其兼有優(yōu)良的抗蝕、耐磨、零件的特點(diǎn)，構(gòu)成了ENP工藝獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

在鍍鎳溶液中，鐵、銅、鋅、鉻等無機(jī)雜質(zhì)以及有機(jī)雜質(zhì)對(duì)鍍層質(zhì)量有什么影響?

有機(jī)雜質(zhì)：有機(jī)雜質(zhì)也是引起鍍鎳液的主要故障，不同類型的有機(jī)雜質(zhì)引起的故障不同，有些有機(jī)雜質(zhì)使鍍層亮而脆，有些則使鍍層暗而脆，有些會(huì)引起鍍層出現(xiàn)大量。

有機(jī)雜質(zhì)主要來源是光亮劑的分解以及光亮劑溶解不當(dāng)、配比不合適。

另外，空氣中傳播的拋光粉塵、零部件上的油污都可能進(jìn)入鍍鎳槽，形成有機(jī)雜質(zhì)，影響鍍層質(zhì)量。

化學(xué)鎳工廠的特點(diǎn)、性能、用途：

1、 厚度均勻性 　厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

2、 鍍件不會(huì)滲氫，沒有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。

3、 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。

4、 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。