SNCR脫硝技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐上的應用探討

在循環(huán)流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統(tǒng)：無水氨系統(tǒng)，尿素系統(tǒng)和水溶氨系統(tǒng)。每個系統(tǒng)都需要儲存、運輸、噴射和吹掃設備。

尿素系統(tǒng)。

尿素運輸、儲存、輸送都無需特別的安全防護措施，只需用普通的聚烯編織袋內(nèi)襯塑料薄膜包裝運輸即可。當煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度會明顯加快，一方面，降低了脫硝效率，另外一方面，增加了還原劑的用量和成本。如果尿素為溶液，為了防止尿素固態(tài)結(jié)晶的析出，則存儲罐需要電加熱使50%濃度的尿素溶液需要保持在16℃以上，可以設計一個循環(huán)回路，保證儲存罐內(nèi)尿素和水的良好混合，防止出現(xiàn)斷流情況發(fā)生，在噴入分離器或爐膛之前應摻水稀釋使尿素系統(tǒng)中溶液達到脫硝反映所需要的濃度。

各噴射組設有多個噴射器，每個噴射組設有流量調(diào)節(jié)閥門和流量計量設備，用以計量和控制本組噴入爐膛的尿素流量。圖1顯示了煙氣溫度950℃時化學配比因子NSR與NOx脫除量的關(guān)系。如果尿素為固體，則需要一個尿素溶液制備系統(tǒng)，將固體尿素和除鹽水在溶解罐內(nèi)混合，為了保證尿素溶液供應的連續(xù)性，通常配備2個溶解罐，尿素在**個罐內(nèi)溶解后，注入第二個罐進行中間儲存和緩沖，后通過水泵抽出后送往鍋爐煙道。

尿素系統(tǒng)的氨逃逸量高，但是其脫硝效率較低，尿素系統(tǒng)的安全性高，因此在安全性要求高的場合可優(yōu)先考慮采用噴射尿素的脫硝系統(tǒng)。

選擇性非催化復原法（SNCR）技術(shù)引見

SNCR工藝流程SNCR的典型工藝流程為：復原劑—>鍋爐/窯爐（反響器）—>除塵脫硫安裝—>引風機—>煙囪。一般來說，大型鍋爐由于受到爐膛尺寸的影響，還原劑在爐膛內(nèi)較難均勻混合，SNCR的脫硝效率將低于40%，而需要催化劑的SNCR的脫硝效率可達到80%以上。復原劑以（尿素溶液）為主，20%溶液（或尿素需添加制備模塊制成尿素溶液）經(jīng)保送化工泵送至靜態(tài)混合器，與濃縮水模塊送過去的硬化水停止定量的混合配比，經(jīng)過計量分配安裝準確分配到每個噴槍，然后經(jīng)過噴槍噴入爐膛，完成脫硝反響。

SNCR脫銷設備廠家為您介紹

SNCR是一種無需催化劑的脫硝方式，是 Selective Non-Catalytic Reduction 的縮寫，其直譯為“選擇性非催化還原反應”。由于不需要催化劑，為得到較強的化學反應活性，SNCR 技術(shù)需在較高的爐膛溫度(900-1150℃)下，用氨或尿素等氨基還原劑來選擇性地還原煙氣中的 NOx。分離器內(nèi)的煙氣擾動強烈，十分利于實現(xiàn)噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合，分離器內(nèi)氣體流動路徑較長，還原劑在反應區(qū)獲得較長停留時間。一般來說，大型鍋爐由于受到爐膛尺寸的影響，還原劑在爐膛內(nèi)較難均勻混合，SNCR 的脫硝效率將低于 40%，而需要催化劑的SNCR 的脫硝效率可達到 80% 以上。由于 SNCR脫硝技術(shù)投資成本較低、改造方便，適宜協(xié)同應用其他脫硝技術(shù)，因而在燃煤電廠，尤其是老廠脫硝改造上還是取得了廣泛的應用。