土地利用為主的好氧發(fā)酵技術(shù)路線

  好氧堆肥是在有氧情況下，通過微生物的發(fā)酵作用，將污泥轉(zhuǎn)變?yōu)榉柿系倪^程。其中有機物料代謝為二氧化碳、水和熱。

好氧堆肥的優(yōu)點包括：

1、發(fā)酵，穩(wěn)定化時間相對短;2、臭味少，實現(xiàn)滅菌;3、含水率可降到40%;4、污泥成品主要用于修復鹽堿地、城市綠化、垃圾場覆蓋以及建筑等方面用土;5、并衍生出蚯蚓生物堆肥等來強化堆肥效果，比如興蓉環(huán)境和綠山的合作。

堆肥的難點主要包括：

1、能量凈支出，通風能耗費用占比80%;2、需對好氧堆肥運行的不同階段的合理通風量加強研究;3、缺少C/N 等控制因素的理論研究，致使存在調(diào)理添加劑使用過多的情況。

  污泥經(jīng)發(fā)酵后轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)，可限制性農(nóng)用、園林綠化或改良土壤，從而實現(xiàn)污泥中有機質(zhì)及營養(yǎng)元素的利用，設備投資少、運行管理方便。但占地面積大、發(fā)酵產(chǎn)品存在重金屬污染等缺點使得好氧發(fā)酵技術(shù)在我國較難發(fā)展。

  目前污泥好氧發(fā)酵工程可采用、快速、穩(wěn)定、集約化的設計、運營模式，可實現(xiàn)占地面積的大幅縮小;此外，研究表明我國城市生活污泥的重金屬超標比例約5%，污染風險較小，不應該成為限制污泥發(fā)酵產(chǎn)品土地利用的主要障礙。

  因此，在《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處理技術(shù)指南(試行)》中，“好氧發(fā)酵 土地利用”也被列為推薦技術(shù)路線。該技術(shù)在相對欠發(fā)達地區(qū)，應用前景較大

?污泥干化焚燒工藝流程

污泥干化焚燒工藝流程主要為：濕污泥存儲系統(tǒng)→濕污泥輸送系統(tǒng)→污泥干化系統(tǒng)→干化污泥輸送系統(tǒng)→污泥焚燒系統(tǒng)→尾氣凈化系統(tǒng)→排放。

污泥干化系統(tǒng)污泥干化的加熱方式可以分為直接干化和間接干化。直接干化是將熱煙氣或熱空氣直接引入干化機，通過高溫蒸汽與濕污泥的接觸、對流進行換熱。這種干化方式的特點是熱量利用率高，但是因為被干化的物料具有污染物性質(zhì)，進而引申出廢氣排放問題。高溫氣體的進入量是持續(xù)的，因此同等流量與污泥有過直接接觸的廢氣必須經(jīng)過特殊處理后方可排放。前些年，污泥干化曾采用轉(zhuǎn)鼓污泥干化機直接干化，其工藝主要發(fā)源于日本和德國。但是對于污泥處理量大的應用場合，其安全性、經(jīng)濟性、環(huán)保性和設備龐大等問題不斷涌現(xiàn)，以至于德國等已經(jīng)基本不再采用轉(zhuǎn)鼓污泥干化機直接干化法。目前，主流的直接干化機主要有流化床干化機、回轉(zhuǎn)圓筒干化機、帶式干化機等。而間接干化是污泥和導熱介質(zhì)（這種介質(zhì)可能是蒸汽、導熱油或者熱空氣）通過蒸發(fā)受熱面進行熱量傳遞，傳熱面和污泥間進行翻轉(zhuǎn)或攪拌不斷更新加熱介面，通過充分與被加熱的受熱面接觸，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)，同時使其與被干化的物料不直接接觸。間接干化的技術(shù)應用較廣泛。目前，應用較多的間接干化機主要有空心漿葉干化機、臥式轉(zhuǎn)盤式干化機、薄層干燥機、盤式干化機，如天津濱海環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司濱海新區(qū)漢沽市政污泥干化處理廠所采取的間接干燥機即為薄層干燥機。該技術(shù)常采用全封閉模式，以規(guī)避污染物泄露，控制生活垃圾的氣味與滲濾液，這與填埋與堆肥法相比具有一定優(yōu)勢。

?固體廢物

是指日常生產(chǎn)、生活中所產(chǎn)生的固體與泥狀物質(zhì)以及源自廢水、廢氣的固體顆粒物，按照理化性質(zhì)可將固體廢物劃分為工業(yè)固體廢物、生活垃圾以及伴有的危險固體廢物[1]。

目前國內(nèi)對于生活垃圾、工業(yè)垃圾等固廢的治理主要采用傳統(tǒng)的“末端治理”方法，主要方式有填埋、焚燒、堆肥等，這些處置方式雖然比較簡單，但都存在著二次污染的問題，已不滿足我國經(jīng)濟發(fā)展和生態(tài)安全的要求。如何有效的防治固體廢物造成的污染，無害化處置固體廢物成為亟待解決的重要問題。該文分析并比較目前幾種固廢處理處置技術(shù)的優(yōu)劣，積極探尋清潔處理處置固體廢物的新工藝及新技術(shù)，以此緩解固廢污染與經(jīng)濟發(fā)展、資源循環(huán)利用、環(huán)境保護之間的多重壓力，進而落實我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。確定設定的數(shù)據(jù)后，點擊控制面板啟動鍵，污泥烘干機開始自動運行，整個過程智能、安全，無需人員值守，烘干過程中可以發(fā)現(xiàn)設備的排水管有水流排出，經(jīng)過24小時的持續(xù)烘干后，污泥從原先含水率80%脫水至20%，此時烘干完成。