針對制藥廢水的高COD、高氮高磷、高鹽份、色度深、成分復雜和

針對制藥廢水的高COD、高氮高磷、高鹽份、色度深、成分復雜和可生化性差等特點，為此經(jīng)常會涉及到微電解芬頓系統(tǒng)進行預處理，通過對大分子有機物的降解和破壞，從而達到降低其毒性及提高可生化性的目的，然后聯(lián)合其它污水處理工藝，將廢水處理到本區(qū)內(nèi)污水處理廠達標要求后排入當?shù)匚鬯幚韽S，后續(xù)由污水處理廠再行處理。

三價鉻廢水處理工藝流程

2.含鉻廢水

含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑、亞硫酸鈉、亞、等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

處理工藝流程如下：含Cr6 廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應池→混凝反應池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

還原反應條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反應控制條件：PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。

銅氨絡合廢水處理工藝流程

1絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)

此類廢水中重金屬Cu2 與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結(jié)構(gòu)，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2 生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

處理工藝流程如下：銅氨絡合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

反應條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡離子的量來確定，一般投放過量的藥。

在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到-300mv(經(jīng)驗值)認為硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15～20分鐘，混凝反應池反應時間為15～20分鐘。

廢水通過濾料層時,眾多的濾料表面提供了巨大的可供懸浮物沉降的

廢水通過濾料層時，眾多的濾料表面提供了巨大的可供懸浮物沉降的有效面積，形成無數(shù)的小 “沉淀池”，懸浮物極易在此沉降下來。這種作用屬于重力 沉降。由于濾料具有巨大的表面積，它與懸浮物之間有明顯的物理吸附作用。此外，砂粒在水中常常帶有表面負電荷，能吸附帶正電荷的鐵、鋁等肢體，從而在濾料表面形成帶正電荷的薄膜，并進而吸附帶負電荷的膠土和多種有機物等膠體，在砂粒上發(fā)生接觸絮凝。