模內熱切技術作為一項先進的注塑加工技術，在歐美國家早已得到了普及應用。國外許多塑膠模具廠商所生產的模具50%以上采用了模內熱切技術，部分模具廠商甚至達到80%以上。而在中國，這一技術在近幾年才真正得推廣和應用，一些企業(yè)也已經開始使用模內熱切技術。

近年來模內熱切技術在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級，在歐美國家，注塑生產已經依賴于模內熱切技術。可以這樣說，沒有使用模內熱切技術的模具很難具有行業(yè)競爭優(yōu)勢，這也造成了很多模具廠商對于模內熱切技術意識上的轉變。

模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動作完成一個周期。因為這樣技術原理，實現了模具料的切除，改變了產品注塑生產工藝，講注塑產業(yè)依靠解放的生產力實現更多工作的開展。

模內熱切技術——作為一項先進的注塑加工工藝，很早就被其他國家使用。由于模內熱切模具具有很多優(yōu)點，如模內澆口分離自動化降低對人的依賴度，機械化作業(yè)降低產品人為品質影響，產品自動化生產降低成型周期提高生產穩(wěn)定性等，因此在國外的發(fā)展比較快尤其歐美等人力成本較高的國家。那在模具設計時如何選用模內熱切呢？

多次切割過程中，切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度，此時對精密機械零件加工表面的質量進行多次切割過程中，這就首先要求機床工作臺必須具有較高的幾何精度及運動精度，其次要求走絲系統(tǒng)必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩(wěn)定性。當然，為達到穩(wěn)定多次切割的目的，還必須對高頻脈沖電源進行改進并對多次切割工藝等進行系統(tǒng)研究。工作臺的運動精度是可以沿重復偏移軌跡運動進行多次切割，是提高精密機械零件加工精度和改善表面質量的保障。


注塑機出模及時，輸出數據信號開啟模具監(jiān)視器，后面一種對模具模腔持續(xù)取像，監(jiān)管模具頂針是不是將成形產品工件壓射并降落。當監(jiān)管到產品工件降落時，模具監(jiān)視器傳出確定數據信號意見反饋給注塑機以逐漸下一個周期時間。假如在設置時間內產品工件未落下來或模具間有臟物，模具監(jiān)視器則傳出出現異常數據信號，終止注塑機姿勢并警報。頂桿或細小的鑲件折斷會對模具造成損傷或造成大的批次不良，模具保護器能洞察著所有，并能立即不準合模，立時報警。