電廠脫硫側入式攪拌裝置中內(nèi)構件：包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導流筒內(nèi)強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。電廠脫硫側入式攪拌裝置中導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。

   要設定中的攪拌條件包括攪拌罐的容積、罐型、罐內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌目的、操作溫度和壓力，是分批式操作還是連續(xù)式操作等。無疑，這是設計攪拌設備的基礎，通常須由攪拌設備的用戶提供。然而對于有些條目，用戶往往不能確切地提出，需要與設計者進行溝通后才能確定，特別是對于物料的性質(zhì)和攪拌目的兩項。例如，對于像聚合物熔融體那樣的非牛頓流體，其操作狀態(tài)的黏度與在操作狀態(tài)下所受的剪切速率有關，而剪切速率與攪拌器的形式和轉(zhuǎn)速有關；又如對于固-液懸浮、氣-液分散等操作，設計者需要用戶提出所需的攪拌強度等級，而這些等級又往往是設計者與用戶之間必須協(xié)調(diào)和溝通，zui終雙方對攪拌條件進行確認。

脫硫防腐攪拌器中脫硫攪拌器的主要的倆大功能是攪拌器反應釜內(nèi)的總體流動與大尺度的混合，二是實現(xiàn)剪切或高度湍動與小尺度的混合。渦輪式：產(chǎn)生徑向流動-液體離心力射出。不銹鋼防腐攪拌設備中旋漿式：產(chǎn)生軸向流動-液體往下推動-射出；脫硫攪拌器的熱處理是將其放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的晶相組織結構來改變脫硫攪拌器性能。去除應力退火處理，目的是消除鑄造力，改善力學性能和機械加工性能；石墨化退火：如果脫硫攪拌器的截面尺寸差別比較大，在薄的截面容易形成白口，必須進行石墨化退火。均勻化退火，比較重要的脫硫攪拌器或其他鑄鐵材料的脫硫攪拌器，為了提高力學性能，需要進行均勻化退火。

脫硫攪拌器也是有機化學實驗必不可少的儀器之一，它可使反應混合物混合得更加均勻，反應體系的溫度更加均勻，從而有利于化學反應的進行特別是非均相反應。磁力攪拌器由于磁力攪拌器容易安裝。因此，它可以用來進行連續(xù)攪拌尤其當反應量比較少或在反應是在密閉條件下進行，磁力攪拌器的使用更為方便。但缺點是對于一些粘稠液或是有大量固體參加或生成的反應，磁力攪拌器無法順利使用，這時就應選用機械攪拌器作為攪拌動力。這樣把原來復雜多自由度轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)簡化為無質(zhì)量軸上只有一個集中等效質(zhì)量的單自由度問題。同時，脫硫攪拌器的臨界轉(zhuǎn)速還與支承方式、支承點距離及軸徑有關。