環(huán)氧樹脂處置裂縫施工方案

1、先用磨光機(jī)打磨裂縫兩邊寬 5 ㎝處，再用清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。

2、對深度小于 5 ㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強(qiáng)，可填實(shí)裂縫。

3、對深度大于 5 ㎜的裂縫，按 30～50 ㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于 5 ㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準(zhǔn)備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實(shí)部位選點(diǎn)，確保漿液能到達(dá)每一空隙部位，起到加固、防裂作用。

高韌性高溫固化環(huán)氧樹脂固化工藝

典型熱壓罐“零吸膠”固化工藝：室溫抽真空－0.095MPa 以下，開始加壓，加壓到 0.2MPa 后關(guān)閉真空通大氣，繼續(xù)加壓到 0.6MPa；以 1～2℃/min 的升溫速率升溫至 175～180℃，恒溫 2 小時。以 2～3℃/min 的降溫速率降溫至60℃以下，卸壓脫模。

典型模壓固化工藝：以 1～2℃/min 的升溫速率升溫至 125～135℃，恒溫30 分鐘，加壓合模，繼續(xù)以 1～2℃/min 的升溫速率升溫到 175～180℃，恒溫2 小時。以 2～3℃/min 的降溫速率降溫至 60℃以下，卸壓脫模。

KDR EP180 樹脂基體性能

項(xiàng)目 單位 參數(shù) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

外觀 / 白色至淡黃色固體 常溫目測

粘度（90℃） mPa.s 2800 旋轉(zhuǎn)粘度計法

凝膠時間（130℃） min 35±15 GJB 1059.4

揮發(fā)份（2g-130℃） ％ ≤1.0 GJB 1059.4

固化溫度 ℃ 175±5 /

密度（23℃） g/cm3 1.20～1.30 GB/T1463

拉伸強(qiáng)度 MPa 77.0

GB/T2567

拉伸模量 GPa 3.5

不飽和樹脂

不飽和樹脂是指由二元酸和二元醇經(jīng)縮聚反應(yīng)而生成的含有不飽和雙鍵的高分子化合物。人類早發(fā)現(xiàn)的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的脂狀物，如松香等，這是"脂"前有"樹"的原因。

直到1906年次用人工合成了酚醛樹脂，才開辟了人工合成樹脂的新紀(jì)元。1942年美國橡膠公司首先投產(chǎn)不飽和聚酯樹脂，后來把未經(jīng)加工的任何高聚物都稱作樹脂。但是早就與"樹"無關(guān)了。 樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。對于加熱熔化冷卻變固，而且可以反復(fù)進(jìn)行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，對于加熱固化以后不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。

樹脂哪家好？

合成樹脂經(jīng)過中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證，合成樹脂是環(huán)保綠色材料，產(chǎn)品使用完畢后，可以進(jìn)行回收再利用；合成樹脂優(yōu)異的耐腐蝕性能，合成樹脂優(yōu)異的耐腐蝕功能使合成樹脂能夠長時間抵擋酸、堿、鹽等各種化學(xué)物質(zhì)腐蝕，在鹽、堿及60%以下各種酸中浸泡24小時無化學(xué)反應(yīng)。因此合成樹脂非常適用于酸雨多發(fā)地區(qū)、腐蝕性廠房和沿海地區(qū)使用。