板式換熱器

余垢清除

化學(xué)清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機(jī)將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。

清洗過程中清洗機(jī)壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應(yīng)有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

組裝

除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。

傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內(nèi),均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達(dá)到或略小于原來的尺寸。

板式換熱器的不拆卸清洗

不拆卸化學(xué)清洗

化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽)。

分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖2所示)。

化學(xué)清洗工藝實(shí)施

往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。

不拆卸化學(xué)清洗可能需要時間長一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結(jié)合來清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2ｈ不變化或變化量很小時,即可停止循環(huán)。

板式換熱器的操作

操作及注意事項(xiàng)

1、在新工藝管線上使用時，要注意消除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。

2、如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。

3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時，應(yīng)盡可能先進(jìn)行軟化處理，以免換熱器結(jié)垢，影響傳熱效果，

4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。

5、開車前嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門是否關(guān)閉，出口閥門是否開啟。

6、完成上述工作后可開機(jī)。開車先啟動冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后打開熱介質(zhì)的進(jìn)口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。

7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象。

8、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進(jìn)入正常操作。