眾所周知，我國(guó)機(jī)床處于剛起步狀態(tài)，與外國(guó)水準(zhǔn)差距還很大，很多主流配件都采用日本,歐美等國(guó)家的配件.雖然我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)由于沒有先天優(yōu)勢(shì)，仍處于一個(gè)相對(duì)困難的調(diào)整轉(zhuǎn)折期。

　　調(diào)差研究,我國(guó)已經(jīng)研發(fā)的一些中高1檔機(jī)床中，其中的關(guān)鍵部位還是依賴于外國(guó)進(jìn)口機(jī)器,大多是在國(guó)產(chǎn)機(jī)上上加入外國(guó)進(jìn)口部件的一起的基礎(chǔ)上進(jìn)行的組裝，并不完全表明我們已經(jīng)掌握了中高1檔數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)技術(shù)和制造技術(shù)，因此，與國(guó)外機(jī)床企業(yè)相比，我國(guó)機(jī)床企業(yè)仍存在很大的差距。我國(guó)數(shù)控機(jī)械多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)際先1進(jìn)水平，部分指標(biāo)甚至達(dá)到世界領(lǐng)1先水平，為我國(guó)持續(xù)增長(zhǎng)的需求提供了保證。

我國(guó)數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)固定資產(chǎn)達(dá)到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。

事實(shí)上，經(jīng)過近些年來在進(jìn)一步提、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統(tǒng)過渡。保養(yǎng)部位大多在數(shù)控機(jī)床外表，不必進(jìn)行解體，可以在不停機(jī)、不影響運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下完成，不必專門安排保養(yǎng)時(shí)間，每次保養(yǎng)作業(yè)所耗物資也很有限。而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

如何正確的使用數(shù)控機(jī)床是數(shù)控機(jī)床管理工作中的重要環(huán)節(jié)。適合機(jī)床行業(yè)的信息化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。正確地使用數(shù)控機(jī)床，還有助于發(fā)揮設(shè)備技術(shù)性能，延長(zhǎng)兩次修理的間隔，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少每次修理的勞動(dòng)量，從而降低修理成本，提高數(shù)控機(jī)床的有效使用時(shí)間和使用效果。同時(shí)在平時(shí)我們還必須注意機(jī)床的保養(yǎng)。

因?yàn)樵谑褂弥校捎诔绦蚬收?、電器故障、機(jī)械磨損或化學(xué)腐蝕等原因，會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、聲響異常等工作不正?，F(xiàn)象。為了防止磨損過快、故障擴(kuò)大，必須在日常操作中進(jìn)行保養(yǎng)。

機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置；如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會(huì)影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時(shí)應(yīng)先加工對(duì)工件精度影響較小的一個(gè)方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，后反復(fù)加工，后逼近所要求的精度。2011年末，我國(guó)金屬加工機(jī)械制造工業(yè)企業(yè)達(dá)2647家，行業(yè)總資產(chǎn)達(dá)3314億元，同比增長(zhǎng)24。