我司生產(chǎn)的鈦材反應(yīng)釜或鈦合金反應(yīng)釜的特點：釜體、法蘭跟物料接觸部位全部為鈦或鈦合金，采用高壓反應(yīng)釜的耐高壓螺栓密封，密封面采用國家耐高溫高壓材質(zhì)軟密封，具有密封性好,安全系數(shù)高,消耗酸溶劑少,使用簡便！我司產(chǎn)品保質(zhì)保量，質(zhì)優(yōu)價廉，歡迎廣大客戶來電咨詢并參照指導(dǎo)。而攪拌罐通常只作為單純的攪拌混合設(shè)備，不參與反應(yīng)的過程即不需要加熱。

     我司生產(chǎn)的鈦材或鈦合金合成反應(yīng)釜安全溫度是300℃,max壓力為30MPa.

鈦材反應(yīng)釜溫度自適應(yīng)控制

　　適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學(xué)反應(yīng)工藝)的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝好的控制溫度和響應(yīng)時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。

　　6、帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。

　　7、采用無CFC和HCFE制冷劑。

　　8、控制化學(xué)反應(yīng)的速度。

　　9、使用的成本低。

　　10、液體循環(huán)管道，加熱管采用工業(yè)級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非裝飾管。

　　11、制冷系統(tǒng)采用美國谷倫壓縮機(jī)、法國泰康，耐高溫循環(huán)泵，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

鈦材反應(yīng)釜在長期使用磁力反應(yīng)釜等實驗反應(yīng)設(shè)備時，難免出現(xiàn)一些故障，下面是操作人員總結(jié)的部分故障原因與處理方法。

反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏

可能原因：閥門密封面損壞。

解決方案：更換閥桿。

反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏

可能原因：由于螺栓松動，密封墊變形。

解決方案：將螺栓重新上緊，如果無效重新更換密封墊。專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼反應(yīng)釜廠家,電加熱反應(yīng)釜廠家,盤管反應(yīng)釜廠家等各式反應(yīng)容器

鈦材反應(yīng)釜在實際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會使產(chǎn)品報廢甚至引起反應(yīng)釜。另一方面由于反應(yīng)釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時間進(jìn)行拄制。鈦材反應(yīng)釜溫度自適應(yīng)控制適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學(xué)反應(yīng)工藝)的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝好的控制溫度和響應(yīng)時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。同時當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。