在印刷行業(yè)中，有多種印刷技術(shù)。而其中的PET桶裝水不干膠標(biāo)簽凸印技術(shù)是凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。只要利用平時(shí)家里存放的酒精或者是指甲油稀釋液就可輕松、徹底的去除這些不干膠。那凸印有什么優(yōu)點(diǎn)呢。1、印刷的速度快;2、設(shè)備成本較低;3、組版方便、增刪容易、可供大量或特小批量的簡(jiǎn)單活件印刷;4、油墨濃厚，光澤度強(qiáng)，油墨的表現(xiàn)力好，約為80%左右;5、印版圖文凸起，印刷壓力大，色調(diào)鮮艷字體及線條清晰，筆觸有力;6、色強(qiáng)度、耐用性、層次體現(xiàn)和套準(zhǔn)度都比膠印、柔印好。但凸印的缺點(diǎn)也是有的，主要看設(shè)備的檔次，不能一概而論。主要適用于紙質(zhì)、塑料、PET桶裝水不干膠標(biāo)簽印刷。

PET桶裝水不干膠標(biāo)簽又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。非方型的異型標(biāo)簽，由于復(fù)卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過(guò)大的現(xiàn)象，形成標(biāo)簽的局部溢膠。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工，常見(jiàn)的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見(jiàn)的故障有：

故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蚰珜右徊辆偷?；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……

解決的辦法是：　　

1、采用深墨薄印的方法來(lái)減少墨層的厚度；　　

2、使用干燥快的專用油墨；　　

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；　　

4、采取措施，延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間；　　

5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。

如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒(méi)使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類故障；而使用過(guò)期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過(guò)程中存在對(duì)標(biāo)簽的滑動(dòng)摩擦，與標(biāo)簽存在滑動(dòng)摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對(duì)標(biāo)簽邊緣造成污染，影響產(chǎn)品的美觀效果。

PET桶裝水不干膠標(biāo)簽印刷在潮濕環(huán)境下出現(xiàn)的現(xiàn)象：

1、材料卷翹（尤其是CD 方向的卷翹）；

2、卷筒材料變形（卷芯凸出）；

3、單張紙材料荷葉邊或蛇形；

4、材料褶皺；

5、印刷掉粉；

6、油墨干燥不徹底；

7、二次加工套印不準(zhǔn)；

8、貼標(biāo)后標(biāo)簽粘貼不牢（翹邊，起皺）等。

環(huán)保型的PET桶裝水不干膠標(biāo)簽印刷已成為行業(yè)潮流，各不干膠印刷廠家更應(yīng)跟上潮流，適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。

1、利于物品回收的同質(zhì)同材料，不需要將標(biāo)簽撕下再處理。

2、像玉米纖維這樣的可降解材料生產(chǎn)薄膜，用后埋在地下可降解。

3、不用不利于溶劑化的化學(xué)溶劑。

4、在電腦記憶裝置上貼無(wú)硅油的不干膠標(biāo)簽，避免裝置發(fā)生不良動(dòng)作。

在寒冷的環(huán)境中，不干膠材料的粘性具有隨著溫度降低而減弱的特性。PET桶裝水不干膠標(biāo)簽的粘貼質(zhì)量與外界環(huán)境息息相關(guān)，尤其是外界溫度，影響較大，一般來(lái)說(shuō)，溫度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)使得不干膠商標(biāo)粘貼不牢固。所以在冬季粘貼PET桶裝水不干膠標(biāo)簽時(shí)，我們就有很多事項(xiàng)需要注意。      

一、貼標(biāo)環(huán)境溫度應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品要求:在滿足貼標(biāo)溫度(10℃-25℃)要求情況下正常貼標(biāo)，24小時(shí)后貼有不干膠標(biāo)簽的產(chǎn)品便可以在使用溫度范圍內(nèi)(一般-5℃---40℃)進(jìn)行使用。因此，筆者認(rèn)為除了由于上述高溫包裝形式單一的原因阻礙了PET桶裝水不干膠標(biāo)簽的使用之外Adobe，還有很大部分原因是高溫生產(chǎn)企業(yè)和耐高溫標(biāo)簽印刷企業(yè)對(duì)不干膠標(biāo)簽的種類不了解所至。任何一種不干膠材料都有一個(gè)相關(guān)的貼標(biāo)溫度，低于該溫度，不干膠的膠水粘性發(fā)揮受到限制，將會(huì)導(dǎo)致標(biāo)簽貼不牢、起翹等問(wèn)題。       

二、標(biāo)簽的存放環(huán)境溫度不宜過(guò)低:不干膠印刷材料放置在室外或寒冷環(huán)境中，很容易導(dǎo)致材料破壞。如果不經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)幕謴?fù)，不干膠的粘性和加工性能會(huì)因此而損失或喪失。             

三、標(biāo)簽預(yù)置處理：在寒冷的地區(qū)這一點(diǎn)十分重要。印刷業(yè)的污染源主要來(lái)自油墨，凹版印刷，絲網(wǎng)印刷由于使用溶劑型油墨，如處理不好對(duì)周圍環(huán)境造成污染。如果由于運(yùn)輸、儲(chǔ)存條件不能滿足要求，而導(dǎo)致標(biāo)簽自身溫度較低，盡管貼標(biāo)環(huán)境溫度滿足要求，由于不能及時(shí)恢復(fù)，粘性和加工性能同樣會(huì)受影響。因此，在上述情況下，加工或貼標(biāo)操作之前，應(yīng)將標(biāo)簽材料預(yù)置在貼標(biāo)環(huán)境中一段時(shí)間(24小時(shí)以上)，使標(biāo)簽材料自身的溫度有所回升，從而粘性和加工性能得到恢復(fù)。      

 四、貼標(biāo)時(shí)還應(yīng)注意：貼標(biāo)壓力控制及被貼表面的清潔。一個(gè)合適的貼標(biāo)壓力，即可以保證排出標(biāo)簽與被貼表面間的空氣。從而，標(biāo)簽貼得即牢固又平整。被貼表面的清潔也是保證標(biāo)簽的粘性和貼合后平整性的重要因素。     

 五、在完成貼標(biāo)后：不干膠標(biāo)簽印刷材料的粘性通常需要一段時(shí)間(通常為24小時(shí))才能逐漸達(dá)到高值。并且，薄膜類標(biāo)貼及容器會(huì)因溫度變化而熱脹冷縮，紙類標(biāo)簽則較易出現(xiàn)紙張纖維受潮或失水變形的現(xiàn)象。這些變化均不利于膠水發(fā)揮貼標(biāo)性能。