有朋友問我長期使用鉆桿后如何保證質(zhì)量？說實話，這很難。我發(fā)了一圈朋友，回復(fù)的內(nèi)容，我把它整理出來，還是值得學(xué)習(xí)的。要點：1。定期探傷，修復(fù)和焊接，以及耐磨帶。 2.每次鉆孔時檢查箍和車身磨損情況，并及時返回工廠進行維修。 3，不使用時加入緩蝕劑，涂料，刷油。 4.使用廢油進行維護。 5.如果探傷不合格，將被報廢。從管理的角度來看，我們必須做好賬戶，做好檢查計劃，認真執(zhí)行。山東飛騰金屬制品有限公司銷售和生產(chǎn)高爐鉆桿，鉆頭，連接套管，柄等。

鉆桿

注意檢查鉆桿所有部件的磨損情況。如果發(fā)生異常磨損，及時找出原因：1）確定孔中的尖銳硬質(zhì)材料是否刮傷鉆桿。 2）確定鉆孔導(dǎo)向器是否刮擦鉆桿。 3）當鉆桿體上的劃痕深約1mm且呈螺旋狀時，請務(wù)必小心。防止鉆桿在施工期間，造成更大的損失。 9.注意鉆鋌短路型（缺扣，重扣等）的損壞，及時更換，以免損壞鉆桿螺紋。 10.操作鉆桿時，注意提升并避免撞擊和損壞公扣。 11.注意不要混合不同類型的鉆桿，即使它不是同一制造商生產(chǎn)的鉆桿，也不要混合（因為鉆桿的技術(shù)參數(shù)，加工方法，道具和機械設(shè)備）每個制造商制造的不同，鉆桿公差是否處理，近距離等必須不同）;新舊不同，磨損差異較大的鉆桿不宜混合，以免造成施工危險。 12.發(fā)現(xiàn)鉆桿扣型有局部小范圍（約1-2扣，扣長10mm）損壞，應(yīng)在使用前進行修復(fù)。 13.注意避免用虎鉗夾住鉆桿本體的任何部分，以防止桿被滑動夾住并縮短鉆桿的使用壽命。 14.使用合格的鋅基羅紋油脂，不適合用作螺紋油。螺紋潤滑脂不足會導(dǎo)致接頭肩部出現(xiàn)高點，導(dǎo)致螺紋連接“松動”并導(dǎo)致螺紋斷裂。如果不使用螺紋油脂或使用不合格的螺紋油脂，螺紋表面會粘合，并會出現(xiàn)鉤環(huán)現(xiàn)象。

   鉆桿的磨擦電焊焊接全過程時會產(chǎn)生內(nèi)外毛邊，在其中高鋼級鉆桿因為公連接頭內(nèi)徑低于管體電焊焊接部內(nèi)徑，給除去內(nèi)飛邊導(dǎo)致挺大艱難。傳統(tǒng)式數(shù)控車床銑削因為連接頭內(nèi)徑的限定，數(shù)控車床鏜刀直徑小易導(dǎo)致加工時刀桿振顫，嚴重危害加工品質(zhì)與率?，F(xiàn)階段，大部分生產(chǎn)廠家選用剪壓方法除去內(nèi)飛邊，加工率較高。因為沖針方式、剪壓機會、沖切力尺寸等因素影響，有時候會導(dǎo)致沖切時毛邊刮傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁黏連等狀況，危害了鉆桿的一切正常應(yīng)用。

鉆桿在生產(chǎn)中存在的問題有哪些？

1、焊接飛邊的去除鉆桿的摩擦焊接過程中會形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部內(nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。傳統(tǒng)機床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫，嚴重影響加工質(zhì)量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭形式、沖切時機、沖切力大小等因素影響，有時會造成沖切時毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。

2、抗硫鉆桿的應(yīng)用腐蝕會造成鉆桿失效，國內(nèi)的鉆桿廠家也已經(jīng)研制出抗硫鉆桿，但現(xiàn)在沒有得到推廣應(yīng)用。歸納有兩點：

1)抗硫鉆桿的價格貴，大約是普通鉆桿的2倍。因為抗硫鉆桿材料特殊，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，造成價格居高不下。

2)強度有待提高，在含硫焊接中鉆井，鉆桿鋼強度越高，受腐蝕危險性越大。

3、強度和韌性在鉆桿的生產(chǎn)和制造過程中常常遇到強度與韌性矛盾?，F(xiàn)在打井過程中，多數(shù)井眼不是豎直的，斜井、水平井的應(yīng)用越來越多，在“”部位鉆桿受到交變應(yīng)力的作用，韌性差，很容易發(fā)生斷裂或刺穿事故。