軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

軋機(jī)傳動(dòng)影響

（1）過(guò)載或偏載。為電機(jī)軸承更換潤(rùn)滑脂一個(gè)軸承Dn值（孔徑［單位:毫米］×轉(zhuǎn)速［單位：每分鐘轉(zhuǎn)速］）與滾動(dòng)體的線性速度成正比，而且可用作確定潤(rùn)滑劑更換頻率的一個(gè)依據(jù)。軋制負(fù)荷或沖擊負(fù)荷過(guò)大，例如，軋制工藝不合理，冷l鋼軋制、前道坯料尺寸過(guò)大、傳動(dòng)不平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速過(guò)高，軸承工作溫度過(guò)高等，異常負(fù)荷造成局部過(guò)載，在劇烈的沖擊負(fù)荷及交變應(yīng)力的作用下，軸承工作表面接觸應(yīng)力加大，超過(guò)材料的強(qiáng)度極限，造成套圈瞬時(shí)碎裂，也是軸承過(guò)熱或燒損的主要原因。

（2）軸承在靜態(tài)或低速狀態(tài)下承受較大負(fù)荷或沖擊負(fù)荷，使?jié)L動(dòng)表面產(chǎn)生塑性變形，造成壓痕，例如，軋機(jī)卡鋼時(shí)。

電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

完全填充法始于用潤(rùn)滑脂注入軸承和軸承箱至75%，為滾動(dòng)體推出的過(guò)量潤(rùn)滑脂留出足夠的容納空間。如果將軸承箱填滿，則滾動(dòng)體之間的潤(rùn)滑脂可能沒(méi)有出口而且可能嚴(yán)重?fù)p壞。采用脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)選用無(wú)雜質(zhì)、抗y氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂。因此造成的摩擦可能變得很大，進(jìn)而導(dǎo)致軸承溫度快速升高。高溫可能加速潤(rùn)滑脂變質(zhì)，可能因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致軸承損壞。進(jìn)一步講，潤(rùn)滑脂的膨脹可能將其擠入電機(jī)繞組，導(dǎo)致電機(jī)損壞，或者造成密封破l裂。為防止發(fā)生該類故障，可通過(guò)將排脂螺栓拆除后運(yùn)行電機(jī)，直到多余潤(rùn)滑脂全部排出。這就是減壓法。

四列圓錐滾子軸承，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機(jī)械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承，ZWZ提供長(zhǎng)壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。軸承安裝游隙過(guò)大，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，旋轉(zhuǎn)精度降低，應(yīng)力集中等現(xiàn)象。對(duì)軸承進(jìn)行個(gè)性化全新設(shè)計(jì)，改變?nèi)芊廨S承傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，采用密封與防塵相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開式結(jié)構(gòu)軸承相比，壽命提高20%～40%;潤(rùn)滑劑消耗量降低80%。

圓柱滾子軸承潤(rùn)滑的目的在于什么

圓柱滾子軸承潤(rùn)滑方法，分別為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。若只考慮潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占優(yōu)勢(shì)。但是，脂潤(rùn)滑具有簡(jiǎn)化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長(zhǎng)。

潤(rùn)滑的目的：

滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑目的是為了減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，其潤(rùn)滑效果如下：

1)減少摩擦及磨損

在構(gòu)成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持架的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。