⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長機(jī)器、模具壽命；

⑵分段減速掌握正確的保壓切換點可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定；

⑶成型塑膠流動太好時，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣）是開始流入模內(nèi)的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。

二手臥式注塑機(jī)如今的應(yīng)用早已很多，在許多的制造業(yè)場所能夠見到這類設(shè)施，可是二手臥式注塑機(jī)都是好容易出現(xiàn)難題的，例如拉不出模。那么，二手臥式注塑機(jī)拉不出模常有什么緣故呢？

鎖模液壓缸密封圈毀壞滲油，導(dǎo)致具體出模水壓登不上，這一緣故下看氣壓表沒有用，要拆液壓缸查驗。

出模繼電器閥心運功欠佳，或被卡死了，閥心不及時。解決方法是拆繼電器查驗。

看三數(shù)布置是不是適合，水壓是不是不足大。

鎖模體系的潤化將會不太好。查驗調(diào)養(yǎng)。

降低機(jī)筒溫度對色差的影響：在生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到垂直注塑機(jī)的加熱線圈未被損壞，或者加熱控制部分失控，導(dǎo)致桶的溫度發(fā)生劇烈變化而引起色差。由這種原因引起的色差很容易判斷。通常，加熱環(huán)損壞并且色差伴隨著塑化不均勻性。加熱控制部分失去控制通常伴隨產(chǎn)品斑點，嚴(yán)重變色甚至焦化。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查加熱部件，并且發(fā)現(xiàn)加熱部件損壞或失控并及時更換以減少這種色差的發(fā)生。  


液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的主要因素，氧化生成的油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是必要的。