公司專業(yè)生產(chǎn)堆焊耐磨板耐磨襯板,耐磨復合板耐磨復合襯板,雙金屬耐磨板雙金屬耐磨襯板,復合耐磨板,雙金屬耐磨復合鋼板,堆焊耐磨復合鋼板碳化鉻耐磨板,耐磨復合板復合耐磨板

產(chǎn)品性能參數(shù)：編輯密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRC壓強度 ≥850 Mpa斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗彎強度 ≥290MPa導熱系數(shù) 20W/m.K熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

高鉻合金耐磨襯板一般是指含鉻量在20%～30%，含碳量在2.4%～3.6%的合金白口鐵<2>。它的顯著特點是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300～1800，呈斷網(wǎng)狀，孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中硬的組織)基體上，減少了對基體的割裂作用。因此，高鉻合金襯板具有高強度，強韌性和高耐磨性。在國外已大量應用于水泥大型球磨機上，一般使用壽命(一倉)在6～8年，二，三倉在12年以上，表現(xiàn)了良好的耐磨性。

硅能提高材質(zhì)的屈強比'同時起到固溶強化和提高回火穩(wěn)定性的作用'硅還具有良好的脫氧能力'但是硅對韌性有不利的影響'特別是鉻、錳、硅三種元素配比不當時鑄件的裂紋及開裂傾向增大'因此控制在0.5%-0.9%,但錳不但有較強的脫硫和脫氧能力'而且對提高淬透性非常有利'但錳使鋼的過熱敏感性增大'導致晶粒粗大，權(quán)衡利弊'錳按常規(guī)加入，控制在0.8%-1.2%。












高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σs340～470MPa ζ15%～85% ψ15%～45% aKl96～294J/cm2 HBl80～225

球磨機襯板的主要作用是利用襯板表面及其凸峰帶起磨球，對物料進行多次粉碎和研磨。襯板材料選擇是否合適對球磨機的工作性能有很大的影響。下面將主要介紹襯板材料的選擇原則及選擇方法。

  選擇材料時首先必須要根據(jù)不同的條件來確定不同的材質(zhì)，即是用在細磨倉還是粗磨倉。細磨倉則以花紋襯板、小波紋襯板、平襯板等形式為主。粗磨倉和細磨倉的作用不同，所裝載的研磨體的球徑不同，形成的對襯板的沖擊也有很大不同。同等磨機直徑，粗磨倉的研磨體直徑大，物料塊度也大，對襯板的沖擊大，磨損的速度高，細磨倉的情況則好的多。

  選擇原則：材料相對耐磨性或使用壽命要高；有適當?shù)膹婍g性，保證襯板在工作過程中的安全可靠性是尤為重要的；除了要考慮襯板本身的生產(chǎn)費用外，還要考慮安裝費、更換襯板的停機費、勞務費、輔助材料的消耗及生產(chǎn)率等多方面內(nèi)容。