靜電噴涂生產線VOC廢氣處理生產

可靠的設備

3.3.1縫合機

縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高?？p合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動控制提供信號探測點

3.3.2涂機

彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵技術產品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內。調節(jié)準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準的調節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度?；渴窃阱冧\板表面涂一層鉻化液,目的有兩個,一是提高基板的耐蝕性,二是提高基板與底漆之間的附著力。各輥傳動采用VVVF馬達,能準確的控制各輥的轉速,并且使傳動更加平穩(wěn)。經檢測產品的實物質量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項指標均達到日標水平

靜電噴涂生產線VOC廢氣處理生產?前處理

前處理:

開機前,首先檢查各類儀表是否正常工作,所標值是否處于工作2狀態(tài),控制1#、2脫脂箱水溫在(60℃±5℃)之間,控制1、2、3號水洗箱在355℃-60℃之間。具體解決方法：清除輥子表面異物，調整出口的活套與爐內的張力控制。如水溫超過或未能達到,要及時調整。依次壓下各擠干輥,啟動各循環(huán)水泵,檢查各輥的工作狀態(tài),經常檢查各水箱的水位,控制在正常范圍內,并保持有溢流水,定時檢測1#、2#脫脂箱液離堿點數(shù),1#、2#噴淋點數(shù)應在8-13點,依據(jù)板面含油情況而定,每2小時檢測1、2、3水洗箱PH值,范圍

液壓工作站彩涂設備液壓系統(tǒng)

使用維護要求

為了保證液壓設備能達到預定的生產能力和穩(wěn)定可靠的技術性能,對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求

a)按設計規(guī)定和工作要求,合理調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節(jié)到所要求的數(shù)值后,應將調節(jié)螺釘緊固牢靠,以防松動。對設有鎖緊件的元件,調節(jié)后應把調節(jié)手柄鎖住。

b)按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾同時,要定期對油質進行取樣化驗,若發(fā)現(xiàn)油質不符合使用要求時必須更換

c)貨柜起重機液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80°C,一般應控制在3570°C范圍內。若超過規(guī)定范圍,應檢查原因,予以排除。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動值不應超過額定電壓的 5

e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。

f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。

g)當液壓系統(tǒng)某部位產生故障時(例如,油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等),要及時分析原因并處理,不要勉強運轉,造成大事故

h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經常觀察蓄能器工作性能,若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時,應及時充氣和修理。

j)經常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動。對高壓軟管要定期更換

k)定期更換密封件。密封件的使用壽命,一般為一年半到二年

1)定期對主要原因元件進行性能測定或實行定期更換維修制度

靜電噴涂生產線VOC廢氣處理生產操作程序及工藝

本生產線集電控、機械、化學、電化學于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設施。全線運行中卷板對中同步平行等速。彩涂板作為一種集輕質、美觀和防腐性能于一體的可直接加工的新型原材料，被廣泛應用于建筑、造船、車輛制造、家具等許多行業(yè)。有極嚴的時間限制。必須按工藝段偏好程序,按中央電控室指令進行操作,不得任意更改亂動。每批產品均應具有:標號、顏色、溫度、厚度、速度等質量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術數(shù)據(jù)按指令嚴格操作,一絲不茍

本生產線有四大工序段:引入段(開卷段);預處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段,含包裝)