橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。  

橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程，通過(guò)各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

氟橡膠的氣體溶解度比較大，其擴(kuò)散速度比較小，總的氣透性很小。在氟橡膠中，填料的加入，充填了橡膠內(nèi)部的空隙，從而使硫化膠的氣透性變小，這對(duì)于真空密封是很有利的。如配合適中，氟橡膠可解決10-7Pa真空密封。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過(guò)烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。

線(xiàn)型結(jié)構(gòu)：未硫化橡膠的普遍結(jié)構(gòu)。由于分子量很大，無(wú)外力作用下，呈細(xì)團(tuán)狀。當(dāng)外力作用，撤除外橡膠力，細(xì)團(tuán)的糾纏度發(fā)生變化，分子鏈發(fā)生反彈，產(chǎn)生強(qiáng)烈的復(fù)原傾向，這便是橡膠高彈性的由來(lái)。

支鏈結(jié)構(gòu)：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對(duì)橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時(shí)，各種配合劑往往進(jìn)不了凝膠區(qū)，形成局部空白，形成不了補(bǔ)強(qiáng)和交聯(lián)，成為產(chǎn)品的薄弱部位。

氟橡膠的耐熱性?xún)?yōu)于其他所有合成橡膠，在真空或空氣中的熱老化性能因品種而異。26類(lèi)氟橡膠一般在250℃下長(zhǎng)期使用，短期使用達(dá)300℃。氟硅膠、四丙氟橡膠等在150～220℃下長(zhǎng)期使用，但氟橡膠在高溫使用時(shí)，其物理機(jī)械性能如抗撕裂性能等明顯下降。特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。主要有：①氯丁橡膠。國(guó)外的氟橡膠生膠，有不少已加入了硫化劑，如美國(guó)3M公司和日本大金公司供應(yīng)的氟橡膠。簡(jiǎn)稱(chēng)CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良橡膠好的綜合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度較大，常溫下易結(jié)晶變硬，貯存性不好，耐寒性差。②丁S腈橡膠。簡(jiǎn)稱(chēng)NBR，由丁二烯和丙S烯腈共聚制得。