東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

絕熱抗熱性能強(qiáng)。這是因?yàn)檠趸さ膶?dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁?陽(yáng)極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。好綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)一裝飾等特性。因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。

 硬質(zhì)氧化都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，硬質(zhì)氧化有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，零部件采用進(jìn)口器件，核心部件采用國(guó)際技術(shù)產(chǎn)品，控制電路采用專(zhuān)有技術(shù)，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。

陽(yáng)極氧化時(shí)氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會(huì)被擊穿，通常與以下三個(gè)方面原因有關(guān)：    (1)夾具截面積過(guò)小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽(yáng)極氧化時(shí)制件所需通過(guò)的電流強(qiáng)度因負(fù)荷過(guò)大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快于生成速度，后導(dǎo)致燒蝕。

(2)夾具裝夾欠牢固。當(dāng)夾具力差時(shí)(通常由夾具過(guò)細(xì)或制件夾具的鋁質(zhì)過(guò)軟)，所夾的制件在陽(yáng)極氧化時(shí)，若溶液同時(shí)又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動(dòng)，從而產(chǎn)生熱量，后導(dǎo)致出現(xiàn)與(1)同樣的后果。

(3)夾具使用前未經(jīng)退膜處理。所用夾具若原先陽(yáng)極氧化時(shí)生成的氧化膜未曾退除干凈，則不能傳導(dǎo)電流，但當(dāng)裝夾時(shí)若膜層遭到損傷，則此處有可能導(dǎo)電，但由于接觸面積很小，時(shí)而通上電流，時(shí)而脫電，這一部位也會(huì)由此而產(chǎn)生熱量，結(jié)果會(huì)損傷膜層而遭燒蝕。

硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化

硫酸法成分簡(jiǎn)單穩(wěn)定，操作容易，低溫氧化可獲得數(shù)十至數(shù)百微米的硬質(zhì)膜。硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進(jìn)行，而且受鋁合金組成的影響很大。

混合酸常溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化

混合酸常溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時(shí)擴(kuò)大使用溫度的上限，可允許將陽(yáng)極氧化溫度提高到10-20℃之間，所獲得氧化膜的特征與硫酸陽(yáng)極氧化膜相似。在10-20℃下電解，能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率；實(shí)行高電流密度的混合酸電解，可防止氧化膜溶解，可在較高的溫度下實(shí)施，降低生產(chǎn)成本，使膜層更加平滑、光潔、細(xì)密，厚度更大，硬度更高。

低壓硬質(zhì)陽(yáng)極氧化

絕大多數(shù)鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化零件，特別是零件的密封面和滑動(dòng)配合部位，不僅要求膜層具有較高的硬度和厚度，而且還要求低的粗糙度(Ra0.08-0.16)。

 經(jīng)陽(yáng)極氧化后的鋁材進(jìn)行電解著色，可以提高裝飾效果和商品價(jià)值。氧化膜的厚度、均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度和色差有直接關(guān)系。電解著色時(shí)金屬離子是在膜孔底部的阻擋層上還原沉積的。