在對鉆石研磨機(jī)進(jìn)行維修時(shí)要注意的事項(xiàng)

由于鉆石研磨機(jī)的廣泛使用性也使得鉆石研磨機(jī)的維修成為一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，一些質(zhì)量比較高的鉆石研磨機(jī)的使用壽命長，但是在維修工作中如果沒有得到很好的維修則會(huì)對鉆石研磨機(jī)的使用壽命以及運(yùn)轉(zhuǎn)效率會(huì)有直接的影響。為了避免鉆石研磨機(jī)在工作過程中會(huì)出現(xiàn)異常，以保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了要求日常維護(hù)外，還要定期停磨，對中空軸、主軸承、筒體和減速機(jī)以及大小齒輪等重要部分做認(rèn)真的檢查。然后制定相關(guān)的修理計(jì)劃。下面我們鉆石研磨機(jī)生產(chǎn)廠家就和大家介紹一下日常從哪些方面進(jìn)行檢查。

鉆石研磨機(jī)所有的潤滑油在鉆石研磨機(jī)中ui多只能運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月就要全部放出，對機(jī)器及加潤滑油進(jìn)行徹底的清洗，并且得新更換一次新油。以后也可以根據(jù)需要6個(gè)月進(jìn)行換油一次即可。各個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑情況和油面的高度也要定期檢查，zui少每2小時(shí)就要檢查一次。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，主軸承潤滑油的溫度不可高于58℃。而傳動(dòng)軸承和減速機(jī)的溫升也不可高于58℃，zui高不超過70℃。大和小齒輪的傳動(dòng)要非常平穩(wěn)，并且不會(huì)產(chǎn)生異常的噪音。還要及時(shí)的調(diào)整間隙。鉆石研磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)，不會(huì)有強(qiáng)烈的震動(dòng)。電機(jī)的電流也不會(huì)產(chǎn)生異常波動(dòng)。各個(gè)連接外要緊固件沒有松動(dòng)，結(jié)合面外沒有漏油、漏水和沒有漏墨等現(xiàn)象。鋼球易磨損時(shí)要及時(shí)添加。若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象則立即停磨檢查并維修。磨機(jī)襯板被磨損率為80%或者有90mm長的裂紋時(shí)要及時(shí)的更換。主軸承出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)也要產(chǎn)即更換。格子式的鉆石研磨機(jī)的篦子板受到磨損時(shí)，如果不能再焊補(bǔ)也要立即更換。如果大齒輪齒輪面受到了一定的磨損時(shí)不必急著更換，可以翻面繼續(xù)使用。所有的零件只要出現(xiàn)磨損不能再使用都要更新才可繼續(xù)使用。以上就是關(guān)于鉆石研磨機(jī)進(jìn)行檢查和維修需要注意的方面。

 

金剛石刀具研磨機(jī)

目前生產(chǎn)中，金剛石刀具研磨機(jī)由于其結(jié)構(gòu)及其簡單，被廣泛的使用于加工生產(chǎn)中。金剛石刀具的粗研磨可以盡快去除較多量的金剛石，同時(shí)還可以有效保證了一定的表面質(zhì)量，不會(huì)產(chǎn)生大的劃痕，而且避免刀具刃口出現(xiàn)蹦刃或者大的缺陷，不然會(huì)給之后的精研造成很大的困難。

這種金剛石刀具研磨機(jī)的研磨盤使用優(yōu)i質(zhì)的鑄鐵制造而成，要求表面平整，不得有砂眼或者其他缺陷。研磨盤裝在軸上后，要連軸一起進(jìn)行精密平衡，來保證轉(zhuǎn)動(dòng)是的平穩(wěn)性和無振動(dòng)。同時(shí)，為了保證粗研磨的磨削效率，還需要關(guān)注其他一些因素。

金剛石刀具研磨機(jī)的加工方法近況

金剛石刀具研磨機(jī)z普通的方法是傳統(tǒng)的打圓、鋸和拋光。金剛石刀具研磨機(jī)由粘附在轉(zhuǎn)盤片上的其它金剛石刀具研磨機(jī)或鉆石粉末進(jìn)行機(jī)械加工一部分鉆石在加工過程中變成了鉆石粉末。盡管鉆石的重量減輕了，但由于經(jīng)過拋光之后形狀有了改變，它的價(jià)值反而提高了。當(dāng)然，鉆石的凈度也有了提高。

除了傅統(tǒng)的機(jī)械加工方法，雷射在今天已經(jīng)成為一種非常重要的分割方法。與傅統(tǒng)的機(jī)械相比，雷射加虹的初始投資大，而且材料的損耗也比較多。但可切成許多新形狀的鉆石。

然而，雷射也有其很大的優(yōu)越性，在劈開鉆石時(shí)無需考慮鉆石晶體的生長方向，鉆石的機(jī)械性能也無關(guān)重要。這就使得人們可以分割多晶鉆石，先前這幾乎是不可能的。由于劈鉆石過程中的風(fēng)險(xiǎn)，特別對于大鉆石而言，因此傅統(tǒng)劈鉆法已很少使用。

氣浮鉆石拋光機(jī)研磨工藝要點(diǎn)

(1)研磨前清潔零件的加工面和平板，將磨料均勻涂在零件的待修復(fù)面上，并放在研磨板上。

(2)磨削時(shí)，用手輕輕按住零件，使磨削痕跡交叉，以提高表面粗糙度。研磨一段時(shí)間后，將零件旋轉(zhuǎn)一定角度，然后繼續(xù)研磨。同時(shí)，及時(shí)適當(dāng)添加磨料，確保磨料流的連續(xù)性。

氣浮鉆石拋光機(jī)工件磨削的基本技術(shù)要求

為了提高工件超精密磨削的質(zhì)量和效率，定義了磨削前工件的平面形狀和位置公差、光潔度和磨削余量：

幾何公差

平面度保證在0.02范圍內(nèi)。超精密磨削的主要功能是提高工件的表面光潔度，并幫助修正形狀和位置公差。

粗糙粗糙度要求控制在Ra0.8以內(nèi)。粗糙度不高。江都的研磨效率變相提高。同時(shí)，由于研具和工件的相關(guān)影響，降低了研具的使用壽命，無法保證密封面的磨削質(zhì)量。

氣浮鉆石拋光機(jī)磨削余量

因?yàn)槟ハ鬟^程幾乎沒有切削效果，并且工件余量的切削非常小，所以適當(dāng)?shù)乜刂颇ハ饔嗔坑绕渲匾?，通常磨削余量被控制?.02毫米到0.04毫米之間