制造注塑模具時(shí)應(yīng)注意什么?

制造注塑模具時(shí)應(yīng)注意什么？ 1、模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品尺寸，形狀，塑性和保壓時(shí)間等因素有關(guān)。 2、模具腔體的粗糙度應(yīng)達(dá)到“鏡面水平”，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品彈出時(shí)產(chǎn)品需要?jiǎng)恿^(guò)大易損壞。定位銷(xiāo)，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。 3、塑料模具應(yīng)具有足夠的剛性，否則當(dāng)模具保持在壓力下時(shí)會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。 4、應(yīng)合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達(dá)每個(gè)地方（流路相等），并且必須有足夠的儲(chǔ)存空間，以確保在收縮過(guò)程中補(bǔ)充塑料。而且，每種材料的收縮系數(shù)不同，模具具有合理的收縮率。 5、模具和注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關(guān)閉時(shí)發(fā)生位移而引發(fā)事故。拆卸也很方便。此外，有必要選擇合理的脫模方法，并選擇合適的頂針位置和數(shù)量，以確保產(chǎn)品在彈出過(guò)程中不被損壞。

塑膠模具過(guò)程中有顏色分配不均勻是怎么回事?

塑膠模具過(guò)程中有顏色分配不均勻是怎么回事？ 塑膠模具過(guò)程中產(chǎn)生的顏色分配不均勻是因?yàn)轭伭戏峙洳痪蛘呤悄蜏夭粔蚨斐傻摹?改進(jìn)的方法塑膠模具里可以從幾個(gè)方面入手，提高材料的流動(dòng)性，減少不相容物料的含量，提高材料或是色粉的穩(wěn)定性，檢查塑膠機(jī)止回閥和機(jī)筒有沒(méi)有過(guò)度磨損寄損壞，增加澆口或者流道的尺寸，改善排氣口，降低注射速度，提高料筒溫度，降低背壓，減少停留時(shí)間和多注意清潔模具型腔。

塑膠模具里常用成型,導(dǎo)向,推出零件有哪些?

塑膠模具里常用成型，導(dǎo)向，推出零件有哪些？ 凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹狀零件。 凹模板（型腔板）：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱(chēng)作定模型腔板。置于動(dòng)模部分稱(chēng)作動(dòng)模型腔板。 型芯：成形塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?側(cè)型芯：成形塑件側(cè)孔，側(cè)凹或側(cè)凸臺(tái)的零件，可手動(dòng)或隨滑塊在模內(nèi)作抽拔和復(fù)位運(yùn)動(dòng)的型芯。 鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時(shí)，與主體件分開(kāi)制造，并嵌入主體的局部成形零件。 活動(dòng)鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。 拼塊：用以拼合成凹?；蛐托镜娜舾蓚€(gè)分別制造的成形零件，可以分別稱(chēng)凹模拼塊，型芯拼塊。 螺紋型芯：成形塑件內(nèi)螺紋的成形零件，可以是活動(dòng)的螺紋型芯（取出模外）或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的螺紋型芯。 螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動(dòng)的螺紋型環(huán)(整體的或拼合)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺紋型環(huán)。

塑膠模具塑膠加工了解下

塑膠模具塑膠加工了解下 塑膠模具加工模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 塑膠模具加工由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。 塑膠模具是在模具里成型的，有模具構(gòu)成的幾何限制，對(duì)熔體強(qiáng)度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒(méi)有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時(shí)由于低的熔體強(qiáng)度而不能很好成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過(guò)程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強(qiáng)度低，就容易拉破。所以，塑膠一般不要求高熔體強(qiáng)度。