蜂窩轉(zhuǎn)輪吸附 催化燃燒處理技術(shù)是20世紀(jì)70年代由日本發(fā)明的一種有機廢氣處理系統(tǒng)，吸附裝置是用分子篩、活性碳纖維或含碳材料制備的瓦楞型紙板組裝起來的蜂窩轉(zhuǎn)輪，吸附與脫附氣流的流向相反，兩個過程同時進(jìn)行。這種系統(tǒng)在20世紀(jì)80年代初被我國引進(jìn)和，但由于吸附元件(蜂窩轉(zhuǎn)輪)以及系統(tǒng)關(guān)鍵部位連接技術(shù)都不過關(guān)，吸附與脫附的竄風(fēng)問題未得到根本解決，設(shè)備性能不穩(wěn)定，因此國內(nèi)應(yīng)用較少，一直未能得到推廣。

利用催化燃燒法進(jìn)行工業(yè)有機廢氣治理，已普遍應(yīng)用于汽車噴涂、磁帶制造和飛機零部件噴涂等。催化燃燒技術(shù)將揮發(fā)出來的大量充分燃燒。催化劑采用多孔陶瓷載體催化劑，催化前的預(yù)熱溫度視VOCs種類而不同：聚氨酯380℃～480℃，聚酯480℃～580℃;有機物濃度約1600mg/m3，凈化效率平均為99%。

沸石的吸附性能好不好，不僅要看其比表面積是否足夠大，還要看疏水性是否，尤其是在廢氣濕度大于60%的環(huán)境下，更是考驗沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞細(xì)孔，從而降低吸附效率。因此為了保證吸附性能，比表面積和疏水性缺一不可。

沸石的凈化不高，不能只看吸收性，脫附功能也相當(dāng)重要。若脫附功能不能達(dá)到近乎完全的話，久而久之就會非常影響沸石的吸附效率，直接影響沸石的使用壽命。而沸石耐高溫，脫附溫度較高 ，不會發(fā)生反應(yīng)熱。

沸石含有率很高，且經(jīng)特殊工藝加工而成，使得沸石的吸附濃縮性能更加，特別是芳香族類有機物，吸附能力更強，并且在處理相對濕度較高的廢氣有明顯優(yōu)勢，不會出現(xiàn)水分吸收量急劇增加情況。

催化燃燒法相對于常用的吸附法、光催化氧化、低溫等離子等處理低濃度有機廢氣的處理方法，前期投資成本會稍微有所提高。后期維護(hù)成本低。

　　天清佳遠(yuǎn)環(huán)境有限公司是一家設(shè)計，生產(chǎn)，銷售食品廢氣、塑料制品，包裝印刷廢氣光解等離子除臭設(shè)備紙裝料涂裝設(shè)備廢氣處理設(shè)備，惡臭氣體及工業(yè)煙氣處理設(shè)備。旗下工廠環(huán)境治理是一家集環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、服務(wù)于一體的高新技術(shù)環(huán)保企業(yè)。

現(xiàn)代化社會發(fā)展視域下，我國工業(yè)水平不斷提升，為改善人類生活品質(zhì)做出了突出貢獻(xiàn)，但是在實際生產(chǎn)過程中，又因多重因素影響，產(chǎn)生了大量廢棄污染物，嚴(yán)重破壞了環(huán)境生態(tài)，威脅著人類社會可持續(xù)發(fā)展，該項治理工作的開展極其重要。在此之前，對工業(yè)廢氣的了解與認(rèn)識不可或缺。常規(guī)上講，造成工業(yè)廢氣污染的來源主要有兩種，即氣態(tài)污染物和固體顆粒污染物。其中，氣態(tài)污染物是工業(yè)廢氣的主要來源，如若將有機物直接排放到空氣中，勢必會降低空氣潔凈指數(shù)，給人類健康生活帶來了極大威脅。

　　蓄熱式催化燃燒法，簡稱催化燃燒或 RCO。蓄熱式催化燃燒法對VOCS分子的吸附，脫附后提高了反應(yīng)物的濃度，利用化學(xué)催化劑，使有機廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下，有機廢氣發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，同時可以釋放出大量熱量，因此反應(yīng)過程中能耗較小，一般情況下達(dá)到起燃溫度后無再需外界供熱，在催化劑的作用下，催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)的速率。

　　催化燃燒設(shè)備，催化燃燒裝置，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO技術(shù)已成為VOCs控制的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。

RCO作用原理是：首先是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在200-400℃。

　　廢氣含有顆粒狀噴霧和蒸發(fā)出來的氣態(tài)污染物，為避免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過程，尾氣先進(jìn)入干式預(yù)過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附處理，廢氣中的氣態(tài)有機污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經(jīng)過一段時間的吸附，活性炭對污染物吸附達(dá)到一定的程度后，啟動系統(tǒng)的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性炭里的有機廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態(tài)有機污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽，經(jīng)處理后的氣流高空達(dá)標(biāo)排放。