舞鋼nm360耐磨板鑄造的用以下特點和應用.

　　1.耐磨板的鑄件精度高、表面質(zhì)量好，是少、無切削加工鑄造工藝的重要方法之一，其尺寸精度可達ITn一IT14，表面粗糙度為Ral2.5一1.6um。如耐磨板鑄造的渦輪發(fā)動機葉片，鑄件精度已達到無加工余量的要求。

　　2.可制造形狀復雜鑄件，其壁厚可達0.3mm，鑄出孔徑為0.5mm 。對由幾個零件組合成的復雜部件，可用耐磨板鑄造一次鑄出。

　　3.鑄造合金種類不受限制，用于高熔點和難切削合金，更具顯著的優(yōu)越性。

　　4.耐磨板工廠生產(chǎn)批量基本不受限制，既可成批、大批量生產(chǎn)，又可單件、小批量生產(chǎn)。其缺點是工藝過程繁雜，有些工序不易控制，生產(chǎn)周期長，原輔材料費用比砂型鑄造高，生產(chǎn)成本較高，鑄件不宜太大、太長。

　　舞鋼NM360耐磨板工廠主要用于生產(chǎn)汽輪機及燃氣輪機的葉片、泵的葉輪、切削刀具，以及飛機、汽車、拖拉機、風動工具等的中、小型鑄件。

　2017年是鋼鐵去產(chǎn)能攻堅年，發(fā)展改革委會同相關(guān)部門和單位，狠抓各項政策措施落實，加強督查檢查，強化警示，加大問責力度，超額完成全年5000萬噸鋼鐵去產(chǎn)能政府目標任務。集中力量取締困擾行業(yè)發(fā)展多年的“地條鋼”，實現(xiàn)1.4億噸“地條鋼”全出清，有效扭轉(zhuǎn)鋼鐵行業(yè)“劣幣驅(qū)逐良幣”的局面。Hardox500耐磨板具備了那么多的優(yōu)異特性才會使得這款耐磨板在我國國內(nèi)一直是一枝獨秀的局面，使用的范圍非常廣泛，特別是其的耐磨度特性，可以減少損耗而付出的高額生產(chǎn)成本。行業(yè)公平競爭秩序逐步形成、供需關(guān)系明顯改善、企業(yè)效益大幅提升，為鋼鐵行業(yè)脫困發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級打下良好基礎(chǔ)。

mn13耐磨鋼板在高爐富氧鼓風的同時采用噴吹，爐缸煤氣中CO和H2的濃度都增加，有利于間接還原的發(fā)展，同時，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要保證有足mn13耐磨鋼板夠的間接還原區(qū)，同時必須保證有足夠的溫度。第二：Hardox500耐磨板的有害成分比較少，特別是其的金屬有害成分更是如此，使用的過程中不會對人體造成傷害，焊接性能獨特，可以與多種不同成分的金屬進行焊接使用。富氧大噴吹是當前煉鐵生產(chǎn)所追求的先進技術(shù)之一，高爐大型化的發(fā)展，不僅對原料和焦炭質(zhì)量的要求越來越嚴格，而且高爐噴煤率也受到嚴格的限制，目前大多數(shù)高爐的噴煤率都mn13耐磨鋼板低于40%。

高爐使用金屬化爐料也是減少焦比的重要措施。實踐表明，爐料金屬化率每提高10%（在0～50%范圍內(nèi)），不同條件下的生產(chǎn)率增長4％～7%，焦比降低5％～7%。這個是國內(nèi)比較好的耐磨板，它的銷售公司名字叫做天津興邦華泰鋼鐵貿(mào)易有限公司。也正是由于上述原因，目前國內(nèi)正在規(guī)劃建設的用于處理鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵的轉(zhuǎn)底爐，其金屬化球mn13耐磨鋼板團產(chǎn)品都mn13耐磨鋼板是作為高爐煉鐵原料使用的。但由于受到金屬化爐料生產(chǎn)技術(shù)的限制，高爐大規(guī)模mn13耐磨鋼板使用金屬化爐料的措施并沒有被普遍推廣應用。

mn13耐磨鋼板為進一步提高純鈦管坯的生產(chǎn)率與成材率，科研人員在16.3MN雙動臥式油擠壓機上采用Φ150mm擠壓筒擠壓Φ45mm×6mm純鈦管坯，導致擠壓比從14.2L升高至22.9L。隨著擠壓比提高，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了許多質(zhì)量問題，包括擠壓針粘銅粘鈦、管坯內(nèi)表面銅包套破損、管坯內(nèi)表面凹坑、頻繁悶車、壓余超厚等。蘭州建筑鋼材價格繼續(xù)下調(diào)，近期鋼材市場都有一塊“心病”：下游需求很差，本該是鋼材需求旺季，終端用戶依舊是按需采購，商家遲遲接不到大單。并出現(xiàn)了批次性的管坯報廢問題，造成了很大經(jīng)濟損失。