{鐵藝護欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}

{鐵藝護欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}

靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負極。要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用鋁合金制成，并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到0.2mm，在其內(nèi)部開設(shè)有油槽，進油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設(shè)計成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個高壓靜電場，在負極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的油霧帶負電。帶電微粒受靜電場的作用，沿電力線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上，呈現(xiàn)獨特的“環(huán)抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩(wěn)定，安全且不易產(chǎn)生火花

{斷橋鋁噴塑機械}{斷橋鋁噴涂機}{斷橋鋁噴塑生產(chǎn)線}{斷橋鋁噴塑流水線}{噴漆生產(chǎn)線}

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處理設(shè)備預處理的目的：

去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預處理設(shè)備主要分為物理式、化學式。1、物理式：①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。3地面鏈小車固定銷每天檢查，每輛小車在裝配重上線時先檢查固定銷是否處在鏈條驅(qū)動位置。②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

{靜電噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠}{工程噴涂設(shè)備}{自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家}{專業(yè)噴涂設(shè)備汽車自動噴涂設(shè)備}{高壓噴涂設(shè)備廠家}{手機外殼噴涂設(shè)備}

{靜電噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠}{工程噴涂設(shè)備}{自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家}{專業(yè)噴涂設(shè)備汽車自動噴涂設(shè)備}{高壓噴涂設(shè)備廠家}{手機外殼噴涂設(shè)備}粉末涂裝的前處理，一般包括去銹、去油、化學磷化或氧化等處理，良好的預處理工藝，可增強涂層附著力和防腐性。（四）設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉(zhuǎn)部分，都應設(shè)置防護罩和防護板。

粉體涂料涂層的施工

粉體涂料是按靜電噴涂工藝要求制造的，噴涂時可使用手動噴槍或多支噴槍組成的自動流水線。

粉體涂料從供粉器送入，被氣流輸送到噴槍，由噴槍使粉末帶上靜電荷，帶電粉末借助氣流被吸附在接地工件上，一般控制高壓為50-70UM

帶靜電荷的粉末吸附在工件上后具有較大吸引力，一般的氣流或輕微震動均不能使粉末脫落，然后仔細檢查進入烘箱或烘道固化，一般固化條件為工件溫度180度下，烘烤時間15分鐘即可保證獲得高性能的涂膜。

{洗衣機外殼噴粉設(shè)備}{汽車車轂噴粉設(shè)備}{電腦外殼噴粉設(shè)備}

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市場上有一些大旋風回收系統(tǒng)粉，粉末噴涂的涂料粉塵外溢是其常態(tài)，價格便宜的設(shè)備在設(shè)計上就幾乎沒有余量、加上保養(yǎng)跟不上、備件報廢更換不及時、使用粉末粒度及材料不良、趕生產(chǎn)進度、再遇到高溫高濕等情況，回收效果越發(fā)差意，不忍目睹。

粉末從靜電噴槍出來后的歸宿有以下幾種：被吸附到工件上成為有效利用的涂料、落到噴粉房底部平臺成為平臺回收粉、回收到濾芯上并被震落下回收使用或旋風分離回收使用、被過濾器截獲、排放或初級回收直接排放、由噴粉房開口飄落到工作場所。