如何辨別鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的質(zhì)量好壞

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的應(yīng)用可謂是十分的廣泛，但它如此使用廣泛全是因為自身具備的優(yōu)勢特點，因此它在生產(chǎn)、制定、以及使用上也有一定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，這樣才可以保障管材的質(zhì)量。不過有的廠家因為貪圖錢財會昧著良心生產(chǎn)劣質(zhì)的復(fù)合管，如果用戶使用的事劣質(zhì)管很容易出現(xiàn)各種問題，那么如何確保我們使用的管材質(zhì)好呢？一般來說，技術(shù)指導(dǎo)的時間為2天左右，相關(guān)焊機(jī)也是屬于指導(dǎo)人員提供。

　　1、先看鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管表面光潔度，以及白度。

　　2、拿樣品摔，容易摔碎者一般是高鈣產(chǎn)品，當(dāng)然要符合你們的要求價格合適的話是可以的。

　　3、拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開，或者裂開后復(fù)合管的斷裂伸長率。

　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在很長時間的使用后，難免會因為一些外在因素導(dǎo)致受到損壞，那么為了能夠長久保持產(chǎn)品效果，我們除了選擇質(zhì)量好的管材還要做好管材的維護(hù)防腐，這樣才可以減少材料損壞、延長其使用壽命。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的粘結(jié)方式

　 鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管被用于供水時，一定要做好粘接工作的，不然在使用時很容易導(dǎo)致水流泄露。因此一定要謹(jǐn)慎對待粘接過程，下面小編就著重講講粘接的一些注意事項以及操作方式。

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，一定要用同一廠家的產(chǎn)品，因為不同廠家的產(chǎn)品所含成分的比例不同，會造成粘接不牢。

　　2、連接用的排水膠膠接，粘接劑使用前一定要搖勻。

　　3、它和承插口部位一定要清理干凈，粘接時嚴(yán)禁沾水，同時到位后一定要平放在溝內(nèi)。

　　4、對管材大面積損壞的需更換整段管材，可采用雙承口連接件更換管材的辦法。

　　5、對溶劑粘接處滲漏的處理，可采用溶劑法，此時先排干管內(nèi)的水，并使管內(nèi)形成負(fù)壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與鋼骨架塑料復(fù)合管的比較

　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是經(jīng)過改良的一種復(fù)合管，也是現(xiàn)在非常受歡迎的一種復(fù)合管。那么它與之前的鋼骨架塑料復(fù)合管相比較，二者有什么不同呢？

　　一、管材制造復(fù)合結(jié)構(gòu)比較：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，以高強(qiáng)應(yīng)鋼絲為基材，采取二次復(fù)合的方式，鋼絲呈54.7度斜向纏繞在管材上，使得管材在受到內(nèi)壓時可向軸向和環(huán)向均勻分散受力，在確定鋼絲直徑和密度時采用了較高的安全系數(shù)。

　　2、焊接鋼骨架塑料復(fù)合管，以普通碳鋼鋼絲為基材，鋼絲雖然較粗，但抗拉強(qiáng)度只有400Mpa，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量波動性較大。

　　二、管才切口端面的竄水情況比較：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，基材PE和高強(qiáng)度鋼絲之間存在一種的連接因子，這種物質(zhì)時PE的改性材料，與PE在加熱條件能熔融為一體，同時，其極性鍵與鋼有極強(qiáng)的粘接性能，使管道內(nèi)外層和高強(qiáng)度鋼絲成為一個整體，在制造、存放和使用過程中，高強(qiáng)度鋼絲和PE之間不會出現(xiàn)間隙，即使管材兩端不封口，層間也不會出現(xiàn)竄水。在使用鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管時，除了嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外，還要注意施工人員的安全，如果遇到一些相對具有危險性的操作一定要找專業(yè)人員幫助，避免因為操作不當(dāng)造成危險事故發(fā)生。

　　2、鋼骨架塑料復(fù)合管，由于PE材質(zhì)的管材與鋼板之間必然存在的間隙，截斷管材時，其端面雖有封口，但使用電熔管件加熱時封口易脫落。安裝后會發(fā)生介質(zhì)竄入鋼板與塑料之間的縫隙，導(dǎo)致整個管路系統(tǒng)的承壓能力下降。安裝管道的步驟如下：切割管道（調(diào)整管道長度）→密封→處理管道焊接管道的氧化層→繪制標(biāo)記線→組裝管道配件→焊接→冷卻用油漆筆，技師編號和焊接參數(shù)標(biāo)記焊接口。致使管材在低壓力便被破壞，造成管道失效。